一种金属件焊接检测装置的制作方法

本申请涉及检测工装，具体为一种金属件焊接检测装置。

背景技术：

1、超声相控阵检测仪器可以认为由脉冲重复频率单位时间内发出的压电脉冲次数，可调的常规超声波检测仪器线路和相控阵模块组成，其中常规超声部分按设置的prf发出压电脉冲信号并接收返回的脉冲信号，对返回的信号进行处理并显示在面板上，在其检测过程中需要使用到检测工装对所检测的物件进行定位，从而使人们可以进行便捷检测。

2、在中国专利cn202021552807.3中公开了一种用于平板件相控阵无损检测的扫查工装，其通过将探头4放置在两个夹持装置2之间，处于两个u型件211的u型开口213中，然后一起放置在平板件上，调节探头4表面与平板件3表面平行并接触，然后通过夹爪21将探头4夹紧，即可开始对平板件3表面进行检测。给把手15施加向下压力，......位平板件表面缺陷，又能防止探头4表面与平板件3表面的不平整区域产生局部过盈摩擦造成局部磨损。

3、上述专利结合现有，发明人发现该技术中至少存在如下问题，上述申请中探头的焊接检测仍然需要手工定位才能进行，且对焊接检测物品无有效定位，从而导致在检测过程中焊接检测物品可能会发生偏移的情况产生，故而提出一种金属件焊接检测装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种金属件焊接检测装置，具备自动定位检测优点，解决了现有检测工装定位检测效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属件焊接检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述底座的顶部且位于支架的内部固定安装有输送机，所述支架的内顶壁设置有高度调节机构，所述高度调节机构的内部设置有纵向调节机构，所述纵向调节机构的内部设置有固定机构，所述支架的内部设置有定位机构；

3、所述固定机构包括定位环、压力弹簧、夹板和手拧螺栓，所述定位环固定安装在纵向调节机构的内部，所述定位环的内壁左右两侧均固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧相对的一侧均固定安装有夹板，所述定位环的正面和背面均螺纹安装有一端贯穿并延伸到定位环内部的手拧螺栓。

4、进一步，所述高度调节机构包括直线电机、稳定横杆、载重板、u型仓和安装孔，所述支架的内顶壁固定安装有直线电机，所述支架的内壁后侧固定安装有一端与支架内壁前侧固定连接的稳定横杆，所述稳定横杆的外部滑动套接有载重板，所述直线电机的输出端固定安装有一端与载重板固定连接的u型仓，所述u型仓的顶部开设有位于载重板与直线电机之间的安装孔。

5、进一步，所述纵向调节机构包括液压气缸和连接块，所述u型仓的内顶壁固定安装有位于安装孔左右两侧的液压气缸，所述液压气缸的输出端固定安装有连接块。

6、进一步，所述定位机构包括无刷电机、第一螺杆、第二螺杆、横杆和定位板，所述支架的背面固定安装有无刷电机，所述无刷电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到支架内部的第一螺杆，所述第一螺杆的正面固定安装有一端与支架转动连接的第二螺杆，所述支架的内壁后侧固定安装有位于第一螺杆右侧横杆，所述第一螺杆的外部和第二螺杆的外部均螺纹安装有一端与横杆滑动套接的定位板。

7、进一步，所述支架的顶部开设有位于安装孔上方的穿孔。

8、进一步，所述第一螺杆和第二螺杆均通过轴承与支架转动连接。

9、进一步，所述定位环固定安装在连接块之间，所述u型仓的内壁与定位环的内壁相接触。

10、进一步，所述连接块整体位于第一螺杆与横杆之间。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、该金属件焊接检测装置，通过固定机构、定位机构、纵向调节机构、高度调节机构和输送机的设置，实现检测探头与物件的共同定位，提升焊接检测数据的精确性，同时，便于对不同型号物件进行焊接检测。

技术特征：

1.一种金属件焊接检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述底座(1)的顶部且位于支架(2)的内部固定安装有输送机(7)，所述支架(2)的内顶壁设置有高度调节机构(3)，所述高度调节机构(3)的内部设置有纵向调节机构(4)，所述纵向调节机构(4)的内部设置有固定机构(5)，所述支架(2)的内部设置有定位机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种金属件焊接检测装置，其特征在于：所述高度调节机构(3)包括直线电机(31)、稳定横杆(32)、载重板(33)、u型仓(34)和安装孔(35)，所述支架(2)的内顶壁固定安装有直线电机(31)，所述支架(2)的内壁后侧固定安装有一端与支架(2)内壁前侧固定连接的稳定横杆(32)，所述稳定横杆(32)的外部滑动套接有载重板(33)，所述直线电机(31)的输出端固定安装有一端与载重板(33)固定连接的u型仓(34)，所述u型仓(34)的顶部开设有位于载重板(33)与直线电机(31)之间的安装孔(35)。

3.根据权利要求2所述的一种金属件焊接检测装置，其特征在于：所述纵向调节机构(4)包括液压气缸(41)和连接块(42)，所述u型仓(34)的内顶壁固定安装有位于安装孔(35)左右两侧的液压气缸(41)，所述液压气缸(41)的输出端固定安装有连接块(42)。

4.根据权利要求3所述的一种金属件焊接检测装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括无刷电机(61)、第一螺杆(62)、第二螺杆(63)、横杆(64)和定位板(65)，所述支架(2)的背面固定安装有无刷电机(61)，所述无刷电机(61)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到支架(2)内部的第一螺杆(62)，所述第一螺杆(62)的正面固定安装有一端与支架(2)转动连接的第二螺杆(63)，所述支架(2)的内壁后侧固定安装有位于第一螺杆(62)右侧横杆(64)，所述第一螺杆(62)的外部和第二螺杆(63)的外部均螺纹安装有一端与横杆(64)滑动套接的定位板(65)。

5.根据权利要求2所述的一种金属件焊接检测装置，其特征在于：所述支架(2)的顶部开设有位于安装孔(35)上方的穿孔(8)。

6.根据权利要求4所述的一种金属件焊接检测装置，其特征在于：所述第一螺杆(62)和第二螺杆(63)均通过轴承与支架(2)转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种金属件焊接检测装置，其特征在于：所述定位环(51)固定安装在连接块(42)之间，所述u型仓(34)的内壁与定位环(51)的内壁相接触。

8.根据权利要求4所述的一种金属件焊接检测装置，其特征在于：所述连接块(42)整体位于第一螺杆(62)与横杆(64)之间。

技术总结
本申请涉及一种金属件焊接检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述底座的顶部且位于支架的内部固定安装有输送机，所述支架的内顶壁设置有高度调节机构，所述高度调节机构的内部设置有纵向调节机构，所述纵向调节机构的内部设置有固定机构，所述固定机构包括定位环、压力弹簧、夹板和手拧螺栓，所述定位环固定安装在纵向调节机构的内部，所述定位环的内壁左右两侧均固定安装有压力弹簧。该金属件焊接检测装置，通过固定机构、定位机构、纵向调节机构、高度调节机构和输送机的设置，实现检测探头与物件的共同定位，提升检测数据的精确性，同时，便于对不同型号物件进行检测。

技术研发人员：李峰伟
受保护的技术使用者：鹰米精密机械南通有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15