一种纵梁弯曲快速检测装置的制作方法

本技术涉及汽车纵梁加工的，尤其是涉及一种纵梁弯曲快速检测装置。

背景技术：

1、在汽车车架的成型过程中，纵梁三面冲孔是汽车纵梁加工的一个重要环节，平板辊型成u型纵梁，需要转移到冲孔机上进行腹面冲孔与翼面冲孔，冲孔的目的是为了安装螺栓，利用这些孔通过螺栓连接将纵梁、加强梁连接在一起，为了使纵梁与各加强梁能够顺利连接，孔位置的精准度要求较高，因而对纵梁冲孔线的要求较高。纵梁在辊型成u型梁的过程中，存在应力集中，辊型完成后，随着应力释放，纵梁会出现翼面弯曲的问题，这种弯曲对孔的位置影响较大，需要冲孔机根据纵梁弯曲情况自我补偿。

2、目前，冲孔机的补偿方式为成排的位移传感器进行检测，为了满足检测要求，传感器需要设置多个，并对每个触点的位置要求精准。

3、针对上述技术方案，通常需要十几个位移传感器才能满足检测要求，这种检测方式的生产成本较高。

技术实现思路

1、为了降低生产成本，本实用新型提供一种纵梁弯曲快速检测装置。

2、本实用新型提供的一种纵梁弯曲快速检测装置，采用如下的技术方案：

3、一种纵梁弯曲快速检测装置，包括检测机构、横向移动机构、纵向移动机构以及滑板，所述滑板滑动设置在所述纵向移动机构上，所述横向移动机构设置在所述滑板上，所述检测机构设置在所述横向移动机构上；

4、所述检测机构包括检测轮、检测轮支架、位移传感器以及感应磁铁，所述检测轮支架设置在所述横向移动机构上，所述检测轮转动连接在所述检测轮支架上，所述位移传感器固定连接在所述滑板上，所述感应磁铁设置在所述横向移动机构上，所述感应磁铁与所述位移传感器电信号连接。

5、通过采用上述技术方案，检测轮支架在横向移动机构的驱动下向前横向移动，使检测轮压覆在纵梁翼面上，纵向移动机构驱动检测轮快速运行到纵梁最后段，对需要冲孔的纵梁快速取点，位移传感器检测距离，从而计算出纵梁的弯曲程度，如此设置，位移传感器不再需要设置多个，降低了生产成本。

6、可选的，所述横向移动机构包括横向导向组件、气缸以及气缸支架，所述横向导向组件设置在所述滑板上，所述检测轮支架设置在所述横向导向组件上，所述气缸支架固定连接在所述滑板上，所述气缸固定连接在所述气缸支架上，所述气缸的输出轴与所述检测轮支架传动连接，所述感应磁铁设置在所述横向导向组件上。

7、通过采用上述技术方案，气缸为检测轮横向移动提供动力源，气缸位置固定，活塞杆伸出，带动检测轮支架横向移动，使检测轮始终压覆在纵梁翼面上，检测轮支架带动横向导向组件横向移动，横向导向组件带动感应磁铁在位移传感器上方横向移动，位移传感器检测距离，从而计算出纵梁的弯曲程度，如此设置，位移传感器不再需要设置多个，降低了生产成本。

8、可选的，所述横向导向组件包括横向导轨以及导向座，所述导向座固定连接在所述滑板上，所述横向导轨滑动设置在所述导向座上，所述检测轮支架固定连接在所述横向导轨的一端，所述感应磁铁固定连接在所述横向导轨的另一端。

9、通过采用上述技术方案，气缸带动检测轮支架横向移动，使检测轮支架始终压覆在纵梁翼面上，检测轮支架带动横向导轨横向移动，导向座提供导向，进而带动感应磁铁在位移传感器上方横向移动，位移传感器检测距离，从而计算出纵梁的弯曲程度。

10、可选的，所述纵向移动机构包括驱动组件、纵向导轨、导向滑块以及固定支架，所述驱动组件以及所述纵向导轨均设置在所述固定支架上，所述滑板固定连接在所述导向滑块上，所述导向滑块滑动设置在所述纵向导轨上，所述滑板与所述驱动组件传动连接。

11、通过采用上述技术方案，驱动组件提供动力源，带动滑板在纵向导轨上纵向移动，导向滑块提供导向，进而带动横向导轨以及检测轮纵向移动，使检测轮快速运行到纵梁最后段，对纵梁快速取点，检测距离，如此设置，位移传感器不再需要设置多个，降低了生产成本。

12、可选的，所述驱动组件包括丝杠、伺服电机以及联轴器，所述伺服电机固定连接在所述固定支架上，所述联轴器与所述伺服电机传动连接，所述丝杠与所述联轴器传动连接，所述滑板上开设有螺纹孔，所述滑板通过螺纹孔螺纹连接在所述丝杠上。

13、通过采用上述技术方案，伺服电机提供动力源，带动联轴器以及丝杠转动，进而带动滑板纵向移动，进而带动横向导轨以及检测轮纵向移动，使检测轮快速运行到纵梁最后段。

14、可选的，所述驱动组件还包括轴承套，所述轴承套设置在所述固定支架远离所述联轴器的一端，所述丝杠远离所述联轴器的一端转动连接在所述轴承套上。

15、通过采用上述技术方案，轴承套为丝杠提供导向和固定作用，有利于丝杠的稳定运行，提高了装置的耐用性。

16、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

17、1.通过检测机构、横向移动机构以及纵向移动机构的设置，使检测轮始终压覆在纵梁翼面上，检测轮快速运行到纵梁最后段，对纵梁快速取点，位移传感器检测距离，位移传感器不再需要设置多个，降低了生产成本。

18、2.通过导向座以及导向滑块的设置，为横向导轨以及纵向导轨提供导向，为有利于检测装置的准确定位和取点，提高了检测的精准度。

技术特征：

1.一种纵梁弯曲快速检测装置，其特征在于：包括检测机构（100）、横向移动机构（200）、纵向移动机构（300）以及滑板（400），所述滑板（400）滑动设置在所述纵向移动机构（300）上，所述横向移动机构（200）设置在所述滑板（400）上，所述检测机构（100）设置在所述横向移动机构（200）上；

2.根据权利要求1所述的一种纵梁弯曲快速检测装置，其特征在于：所述横向移动机构（200）包括横向导向组件（210）、气缸（220）以及气缸支架（230），所述横向导向组件（210）设置在所述滑板（400）上，所述检测轮支架（120）设置在所述横向导向组件（210）上，所述气缸支架（230）固定连接在所述滑板（400）上，所述气缸（220）固定连接在所述气缸支架（230）上，所述气缸（220）的输出轴与所述检测轮支架（120）传动连接，所述感应磁铁（140）设置在所述横向导向组件（210）上。

3.根据权利要求2所述的一种纵梁弯曲快速检测装置，其特征在于：所述横向导向组件（210）包括横向导轨（211）以及导向座（212），所述导向座（212）固定连接在所述滑板（400）上，所述横向导轨（211）滑动设置在所述导向座（212）上，所述检测轮支架（120）固定连接在所述横向导轨（211）的一端，所述感应磁铁（140）固定连接在所述横向导轨（211）的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种纵梁弯曲快速检测装置，其特征在于：所述纵向移动机构（300）包括驱动组件（310）、纵向导轨（320）、导向滑块（330）以及固定支架（340），所述驱动组件（310）以及所述纵向导轨（320）均设置在所述固定支架（340）上，所述滑板（400）固定连接在所述导向滑块（330）上，所述导向滑块（330）滑动设置在所述纵向导轨（320）上，所述滑板（400）与所述驱动组件（310）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种纵梁弯曲快速检测装置，其特征在于：所述驱动组件（310）包括丝杠（311）、伺服电机（312）以及联轴器（313），所述伺服电机（312）固定连接在所述固定支架（340）上，所述联轴器（313）与所述伺服电机（312）传动连接，所述丝杠（311）与所述联轴器（313）传动连接，所述滑板（400）上开设有螺纹孔，所述滑板（400）通过螺纹孔螺纹连接在所述丝杠（311）上。

6.根据权利要求5所述的一种纵梁弯曲快速检测装置，其特征在于：所述驱动组件（310）还包括轴承套（314），所述轴承套（314）设置在所述固定支架（340）远离所述联轴器（313）的一端，所述丝杠（311）远离所述联轴器（313）的一端转动连接在所述轴承套（314）上。

技术总结
本技术涉及一种纵梁弯曲快速检测装置，涉及汽车纵梁加工的技术领域。其包括检测机构、横向移动机构、纵向移动机构以及滑板，所述滑板滑动设置在所述纵向移动机构上，所述横向移动机构设置在所述滑板上，所述检测机构设置在所述横向移动机构上；所述检测机构包括检测轮、检测轮支架、位移传感器以及感应磁铁，所述检测轮支架设置在所述横向移动机构上，所述检测轮固定连接在所述检测轮支架上，所述位移传感器固定连接在所述滑板上，所述感应磁铁设置在所述横向移动机构上，所述感应磁铁与所述位移传感器电信号连接。本技术具有降低生产成本的技术效果。

技术研发人员：李文杰,王兰红,刘纪盛,饶振龙,段光伟,张树盛,刘逸飞
受保护的技术使用者：济南新助友联机械科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15