一种绞线弯折试验装置的制作方法

本技术涉及绞线弯折试验，具体为一种绞线弯折试验装置。

背景技术：

1、绞线生产后需要对其进行耐疲劳试验，通过对绞线反复弯折检测其韧性和使用寿命，检测过程中需要对其单丝断裂和完全断裂进行识别判断，但是传统绞线断裂记录需要试验人员在现场进行手动操作观察，由于弯折时间长，观察非常耗费时间，影响工作人员的工作效率，为了便于绞线弯折试验，申请人早期设计了一款具有断丝识别的绞线弯折试验装置（公开号cn112630066b），其用于单丝断裂的识别判断，其包括用于夹持绞线的上、下夹具，通过摆臂对绞线进行折弯，折弯后控制塑料套筒上下移动，当塑料套筒内的铜环与断裂后向外翘起的绞线单丝接触时，就导通检测电路并能获知绞线断裂，这种装置能够代替人工进行弯折试验较为便利，但是只适用于单丝断裂的判断，不适用于完全断裂的识别判断，而且在检测过程中需要频繁控制塑料套筒上下移动、同时需要频繁控制仿形块左右移动避让塑料套筒，这样需要频繁控制多个部件运动导致绞线弯折试验装置使用不方便。

技术实现思路

1、针对现有绞线弯折试验装置使用不方便的问题，本实用新型提供了一种绞线弯折试验装置，其能便于绞线弯折完全断裂试验，同时在试验过程中不需要频繁控制多个部件运动即可进行试验。

2、其技术方案是这样的：一种绞线弯折试验装置，其包括底座，所述底座上安装有用于夹持绞线的固定机构、用于弯折绞线的弯折机构、用于将绞线接入检测电路的接入机构，所述检测电路包括电源、电流检测装置，其特征在于：所述弯折机构包括固定在所述底座上的伸缩气缸，所述伸缩气缸与折线板连接，所述折线板用于绞线穿过，所述固定机构分别位于所述弯折机构的两侧，所述固定机构包括用于固定绞线的夹具，所述折线板与绞线的接触面、所述夹具与绞线的接触面均采用绝缘材料，绞线两端分别伸出所述夹具并与所述接入机构连接后接入所述检测电路。

3、其进一步特征在于：

4、所述夹具包括位于夹具外框内的固定卡板和活动卡板，所述活动卡板与延伸至所述夹具外框的外部的螺杆连接，所述固定卡板和所述活动卡板相对面为所述夹具与绞线的接触面；

5、所述接入机构包括接线柱，所述接线柱上端固定连接有接线底板，所述接线底板上固定连接有接线盖板，绞线夹持于所述接线底板和所述接线盖板之间并且通过导电块与检测电路的导线导通。

6、本实用新型的有益效果为：绞线穿过折线板后通过夹具固定住绞线，同时绞线穿过夹具后两端接入检测电路，这样在试验时启动伸缩气缸带动折线板上下往复运动从而对折线板处的绞线进行折弯，一旦绞线发生断裂就会导致检测电路断路并通过电流检测装置反馈给操作人员，试验装置使用方便，只需要启动一个伸缩气缸即可进行试验。

技术特征：

1.一种绞线弯折试验装置，其包括底座，所述底座上安装有用于夹持绞线的固定机构、用于弯折绞线的弯折机构、用于将绞线接入检测电路的接入机构，所述检测电路包括电源、电流检测装置，其特征在于：所述弯折机构包括固定在所述底座上的伸缩气缸，所述伸缩气缸与折线板连接，所述折线板用于绞线穿过，所述固定机构分别位于所述弯折机构的两侧，所述固定机构包括用于固定绞线的夹具，所述折线板与绞线的接触面、所述夹具与绞线的接触面均采用绝缘材料，绞线两端分别伸出所述夹具并与所述接入机构连接后接入所述检测电路。

2.根据权利要求1所述的一种绞线弯折试验装置，其特征在于：所述夹具包括位于夹具外框内的固定卡板和活动卡板，所述活动卡板与延伸至所述夹具外框的外部的螺杆连接，所述固定卡板和所述活动卡板相对面为所述夹具与绞线的接触面。

3.根据权利要求1或2所述的一种绞线弯折试验装置，其特征在于：所述接入机构包括接线柱，所述接线柱上端固定连接有接线底板，所述接线底板上固定连接有接线盖板，绞线夹持于所述接线底板和所述接线盖板之间并且通过导电块与检测电路的导线导通。

技术总结
本技术提供了一种绞线弯折试验装置，其能便于绞线弯折完全断裂试验，同时在试验过程中不需要频繁控制多个部件运动即可进行试验。其包括底座，所述底座上安装有用于夹持绞线的固定机构、用于弯折绞线的弯折机构、用于将绞线接入检测电路的接入机构，所述检测电路包括电源、电流检测装置，所述弯折机构包括固定在所述底座上的伸缩气缸，所述伸缩气缸与折线板连接，所述折线板用于绞线穿过，所述固定机构分别位于所述弯折机构的两侧，所述固定机构包括用于固定绞线的夹具，所述折线板与绞线的接触面、所述夹具与绞线的接触面均采用绝缘材料，绞线两端分别伸出所述夹具并与所述接入机构连接后接入所述检测电路。

技术研发人员：陈晓东,张斌,王刚
受保护的技术使用者：无锡超洲科技有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15