本技术属于建筑工程施工检测，特别涉及一种梳齿式盾构管片错台检测仪器。
背景技术：
1、现有技术中，某项目排水井隧工程盾构管片外径7700mm，内径6800mm，壁厚450mm，环宽1500m。每环分块数：6块，一块封顶块（k），两块临接块（l1、l2）、三块标准块（b1、b2、b3）；按照gb50446-2017《盾构法隧道施工及验收规范》中9.3.5条水工隧道中衬砌环间错台要求不大于9mm，衬砌环内错台要求不大于8mm，量测方法采用尺量。现行规范对管片拼装错台采用的是直尺配合塞尺量测，以直尺作为靠尺与弧形面之间的间隙是该方法的系统误差，其不足之处在于：在实际用尺量测的过程中，同时需要两名检测人员配合量测，而且由于管片弧度的存在，环内错台检测时靠尺不能密贴管片，中间位置留有间隙，使用塞尺读数数值等于错台值与靠尺间隙值之和，靠尺间隙值即为测量系统误差，同样的，隧洞曲线段管片环间错台检测时，也存在这类问题无法解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种梳齿式盾构管片错台检测仪器，能够在盾构管片拼装错台检验时，准确判断错台是否满足规范要求。
2、本实用新型的目的是这样实现的：一种梳齿式盾构管片错台检测仪器，包括靠尺，所述靠尺沿其长度方向等间隔设置有多个上下贯穿的通孔，所述靠尺的中部设置有前后贯穿的观察窗，所述观察窗两侧设置有一条水平的零刻度线，每个所述通孔内设置有可上下移动的刻度梳齿，所述刻度梳齿与通孔之间设置有紧箍套，所述刻度梳齿外表面从下至上依次设置有若干刻度线，对应所述刻度线设置有刻度值。
3、本实用新型使用时，先将刻度梳齿调零或保证所有刻度梳齿顶端齐平，然后再开始量测，量测时缓慢用力将靠尺上的刻度梳齿测试端（顶端）贴紧错台位置，稳定后读取错台处相邻两个梳齿数值l1、l2，则错台量测值为两者的差值绝对值∣△l∣；当管片拼装间隙较大，刻度梳齿较细时，存在若干刻度梳齿未能接触管片构件，而嵌于间隙中未发生相对位移，则在读数时取间隔较近且发生位移的两个梳齿所示数值，从而计算出错台量测值。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可以适用于各种工况条件下的错台检测区域，尤其弧形管片拼接处的错台检测，准确度更高，省时省力，可大幅度应用于现场实体检测，对工程质量的检查与控制有较高的实用价值。
4、作为本实用新型的进一步改进，所述刻度线的数量至少为31，相邻两条所述刻度线之间的距离为1mm，所述刻度值从下至上依次为0~30，所述“0”刻度值对应的刻度线与所述零刻度线处于同一水平线。
5、作为本实用新型的进一步改进，所述刻度线的上侧设置有等间隔从下至上依次排列的9条丝米线，相邻两条所述丝米线之间的距离为0.1mm。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述刻度梳齿由直径为5mm的金属细杆制成，所述刻度梳齿底部设置有限位块。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述紧箍套由橡胶材质制成。
1.一种梳齿式盾构管片错台检测仪器，其特征在于，包括靠尺，所述靠尺沿其长度方向等间隔设置有多个上下贯穿的通孔，所述靠尺的中部设置有前后贯穿的观察窗，所述观察窗两侧设置有一条水平的零刻度线，每个所述通孔内设置有可上下移动的刻度梳齿，所述刻度梳齿与通孔之间设置有紧箍套，所述刻度梳齿外表面从下至上依次设置有若干刻度线，对应所述刻度线设置有刻度值。
2.根据权利要求1所述的一种梳齿式盾构管片错台检测仪器，其特征在于，所述刻度线的数量至少为31，相邻两条所述刻度线之间的距离为1mm，所述刻度值从下至上依次为0~30，所述“0”刻度值对应的刻度线与所述零刻度线处于同一水平线。
3.根据权利要求2所述的一种梳齿式盾构管片错台检测仪器，其特征在于，所述刻度线的上侧设置有等间隔从下至上依次排列的9条丝米线，相邻两条所述丝米线之间的距离为0.1mm。
4.根据权利要求3所述的一种梳齿式盾构管片错台检测仪器，其特征在于，所述刻度梳齿由直径为5mm的金属细杆制成，所述刻度梳齿底部设置有限位块。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种梳齿式盾构管片错台检测仪器，其特征在于，所述紧箍套由橡胶材质制成。