针对极耳胶的检测装置的制作方法

本技术涉及电池行业领域，尤其涉及一种针对极耳胶的检测装置。

背景技术：

1、目前随着新能源行业技术发展，对极耳的耐电解液性能要求日益增高，由此开发一种耐电解液性能更强的极耳胶，该极耳胶有双面性，即一面与金属带有良好亲和性，另一面与铝塑膜的pp有良好的亲和性，此种特性要求该极耳胶在实际使用时必须将亲金属面朝向金属带，亲pp面朝向铝塑膜，若朝向错误，金属带与极耳胶直接将会贴合不牢固，且制成电芯后，在电解液浸泡下，极耳处会发生漏液，故该极耳胶使用时胶面朝向是一个重要的管控项目。但是目前行业内极耳胶送胶机构无法实现极耳胶正反面监测，只有靠人工目视去区分，由于极耳胶两面相似度极高，目视检查极易错检或漏检，从而导致异常品流出，进而导致电池漏液引发安全事故。

技术实现思路

1、针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种针对极耳胶的检测装置，通过利用感应探头来实现对极耳胶进行检测，从而避免安全事故的发生。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种针对极耳胶的检测装置，包括底座、固定块和感应探头，所述固定块通过支架与所述底座相连接，所述固定块的中部位置设有所述感应探头，所述固定块的上下两端还分别设有导胶块和压胶块，所述导胶块上设有供极耳胶流动的通孔，所述通孔的下端与所述固定块和压胶块上设置的穿孔相对应。

3、作为优选，所述底座包括固定平面和安装平面，所述安装平面上设有与所述支架相连接的滑槽，所述固定平面上设有与外部设备相连接的固定槽。

4、作为优选，所述支架的上端设有与所述固定块相适配的凹槽，固定块的一端嵌合入所述凹槽内，通过螺钉与所述支架固定相连，所述固定块远离支架的一端设有还设有缺陷部。

5、作为优选，所述固定块与压胶块之间设有伸缩导管，伸缩导管位于固定块与压胶块的穿孔内，且伸缩导管的两端分别与固定块和压胶块相连接。

6、作为优选，所述压胶块的中部设有与感应探头相适配的安装孔，所述伸缩导管的长度大于所述感应探头的长度。

7、作为优选，所述导胶块的上端设有微型电机，所述微型电机的运动轴穿过导胶块和固定块与所述压胶块相连接，带动压胶块进行上下方向上的运动。

8、本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的针对极耳胶的检测设备，在导胶块上设有两个通孔，从而可分别连接两根导管从而获得不同方向的极耳胶，而利用微型电机带动压胶块进行运动，从而使得极耳胶贴附更加紧密，伸缩导管的存在使得微型电机在运动时不会使得极耳胶发生脱落，在安装完毕后利用感应探头对极耳胶进行正反面监测和是否有漏胶进行监测，从而避免异常品的出现。

技术特征：

1.一种针对极耳胶的检测装置，其特征在于，包括底座、固定块和感应探头，所述固定块通过支架与所述底座相连接，所述固定块的中部位置设有所述感应探头，所述固定块的上下两端还分别设有导胶块和压胶块，所述导胶块上设有供极耳胶流动的通孔，所述通孔的下端与所述固定块和压胶块上设置的穿孔相对应。

2.根据权利要求1所述的针对极耳胶的检测装置，其特征在于，所述底座包括固定平面和安装平面，所述安装平面上设有与所述支架相连接的滑槽，所述固定平面上设有与外部设备相连接的固定槽。

3.根据权利要求1所述的针对极耳胶的检测装置，其特征在于，所述支架的上端设有与所述固定块相适配的凹槽，固定块的一端嵌合入所述凹槽内，通过螺钉与所述支架固定相连，所述固定块远离支架的一端设有还设有缺陷部。

4.根据权利要求1所述的针对极耳胶的检测装置，其特征在于，所述固定块与压胶块之间设有伸缩导管，伸缩导管位于固定块与压胶块的穿孔内，且伸缩导管的两端分别与固定块和压胶块相连接。

5.根据权利要求4所述的针对极耳胶的检测装置，其特征在于，所述压胶块的中部设有与感应探头相适配的安装孔，所述伸缩导管的长度大于所述感应探头的长度。

6.根据权利要求1所述的针对极耳胶的检测装置，其特征在于，所述导胶块的上端设有微型电机，所述微型电机的运动轴穿过导胶块和固定块与所述压胶块相连接，带动压胶块进行上下方向上的运动。

技术总结
本技术公开了一种针对极耳胶的检测装置，包括底座、固定块和感应探头，固定块通过支架与底座相连接，固定块的中部位置设有感应探头，固定块的上下两端还分别设有导胶块和压胶块，导胶块上设有供极耳胶流动的通孔，通孔的下端与固定块和压胶块上设置的穿孔相对应；本技术通过利用感应探头来实现对极耳胶进行检测，从而避免安全事故的发生。

技术研发人员：梁静,孙兵
受保护的技术使用者：深圳市天时伟业新能源有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15