输送带智能滚筒摩擦试验机的制作方法

本技术涉及传送带质检设备，具体涉及一种输送带智能滚筒摩擦试验机。

背景技术：

1、目前橡胶输送带需要质量检测设备来检测其耐磨性、阻燃性等物理参数，来保证产品的合格率。通常的试验检测设备都是滚筒摩擦试验机。滚筒摩擦试验机是用滚筒来模拟实际工作场合来检测输送带样件的耐磨性、阻燃性，为了完成这一过程，需要通过对输送带施加拉紧张力。目前常见的对输送带的拉紧方式有用杠杆式的砝码拉紧与用垂直砝码力拉动输送带两种方式。试验过程中传送带与摩擦轮之间会产生强烈的摩擦，会产生大量热量，传送带有时甚至会起火。

2、现有一申请公开号为cn202735226u的实用新型专利，其保护了一种输送带智能滚筒摩擦实验机，包括有带动滚筒转动的传动系统和对待检样品的张力进行实时调节的张力系统，所述的张力系统包括有安装在直线导轨上的、能自动检测张力的拉力传感器，且拉力传感器通过滚珠丝杠和直流电机连接。本实用新型的实验机适用于织物心阻燃输送带的滚筒摩擦试验，及其他阻燃输送带的滚筒摩擦试验。

3、上述技术方案中，滚筒摩擦试验机在进行一次试验后，与输送带抵接的滚筒会残留大量的热量，此时需要等热量消散后才能再次进行试验，但是滚筒散热速度太慢，需要等待较长时间才能继续进行试验。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种输送带智能滚筒摩擦试验机。

2、本实用新型的技术方案为：

3、本实用新型提供了一种输送带智能滚筒摩擦试验机，包括机壳、转动连接于机壳内的滚筒、连接于机壳内用于驱动滚筒转动的驱动组件和连接于机壳内用于张紧输送带的张紧组件，滚筒内开设有沿滚筒圆周方向设置的环形空腔，滚筒一端靠近环形空腔位置处开设有环形滑槽，滚筒靠近环形滑槽底部位置处开设有多个连通槽，每个连通槽均连通环形空腔和环形滑槽，滚筒对应每个连通槽位置处均固定连接有具有弹性的连接带，连接带均固定连接有盖板，盖板能够覆盖连通槽；

4、环形滑槽内连接有出水连接件和吸水连接件，出水连接件位于吸水连接件上方，出水连接件外套设有具有弹性的第一橡胶套，吸水连接件外套设有具有弹性的第二橡胶套，第一橡胶套和第二橡胶套均滑动连接于环形滑槽内，第一橡胶套靠近连通槽一端开设有第一挤出口，第二橡胶套靠近连通槽一端开设有第二挤出口，出水连接件和吸水连接件均能够穿过连通槽，吸水连接件侧面开设有吸水口，出水连接件侧面开设有出水口；

5、出水连接件一端固定连接有出水管，出水管伸出第一橡胶套，吸水连接件一端固定连接有吸水管，吸水管伸出第二橡胶套，机壳固定连接有水箱，出水管固定连接于水箱底部，吸水管固定连接于水箱顶部，吸水管固定连接有水泵。

6、本实用新型所达到的有益效果为：当需要试验时，将输送带通过张紧组件张紧在滚筒上，驱动组件带动滚筒转动，此时第一橡胶套和第二橡胶套均与滚筒相互转动，使得吸水管和出水管不会受到滚筒转动的影响，滚筒与输送带在摩擦中会产生大量的热量，第一橡胶套和第二橡胶套会阻挡水从吸水连接件和出水连接件流出，在试验结束后若滚筒温度过高，将吸水连接件和出水连接件推入连通槽，将盖板顶开，此时第一橡胶套和第二橡胶套留在环形滑槽内，让吸水连接件的吸水口和出水连接件的出水口与环形空腔连通，水箱内的水经过出水管从出水口流到环形空腔内，对滚筒进行降温，在环形空腔内流入一定时间水后，打开水泵，让水从吸水口流入吸水管，经过水泵抽回水箱内，让水在环形空腔内流动起来，在滚筒温度降至适合试验的温度后，将出水连接件拔出连通槽，等待环形空腔内水流被水泵吸走后再拔出吸水连接件，此时即可继续进行试验，滚筒冷却速度快，并且在后续试验中滚筒内并没有水对滚筒产生额外降温效果，不会影响后续的试验。

7、进一步，滚筒靠近环形滑槽侧面开设有环形滑动槽，第一橡胶套外固定连接有配合环形滑动槽的第一滑块，第一滑块滑动连接于环形滑动槽内，第二橡胶套外固定连接有配合环形滑动槽的第二滑块，第二滑块滑动连接于环形滑动槽内。

8、通过上述方案，第一滑块和第二滑块防止第一橡胶套和第二橡胶套与环形滑槽分离。

9、进一步，出水连接件靠近连通槽一端开设有第一弧面，吸水连接件靠近连通槽一端开设有第二弧面。

10、通过上述方案，由于出水连接件和吸水连接件与连通槽不一定完全对齐，所以在出水连接件和吸水连接件插入连通槽时需要稍微偏斜，第一弧面和第二弧面能够让出水连接件和吸水连接件更容易地插入连通槽。

11、进一步，盖板靠近环形空腔一侧固定连接有挡板，挡板的体积大于盖板。

12、通过上述方案，挡板用于阻挡盖板向环形空腔外移动，防止环形空腔充水时水流将盖板冲开。

13、进一步，挡板均固定连接有第一磁铁，滚筒内靠近第一磁铁位置处固定连接有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互吸合。

14、通过上述方案，第一磁铁和第二磁铁配合用于加强盖板与连通槽的相对位置关系，使盖板不容易意外打开。

15、进一步，机壳靠近出水连接件位置处固定连接有第一弧形槽体，第一弧形槽体内滑动连接有第一气缸的缸体，第一气缸的活塞杆固定连接于出水连接件上，第一气缸的活塞杆沿滚筒的长度方向设置；

16、机壳靠近吸水连接件位置处固定连接有第二弧形槽体，第二弧形槽体内滑动连接有第二气缸的缸体，第二气缸的活塞杆固定连接于吸水连接件上，第二气缸的活塞杆沿滚筒的长度方向设置。

17、通过上述方案，由于壳体内进行试验会产生有害气体，所以工作人员能在壳体外工作最安全，第一气缸和第二气缸可以由工作人员远距离操纵推动出水连接件和吸水连接件，并且第一气缸和第二气缸可以小幅移动，方便调整出水连接件和吸水连接件的位置，使其更好地对齐连通槽。

18、进一步，驱动组件包括固定连接于滚筒上的从动轮，机壳转动连接有传动轴，传动轴上固定连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，从动轮和第一传动齿轮共同套设有第一链条，机壳固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，主动轮和第二传动轮共同套设有第二链条。

19、通过上述方案，驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过第二链条带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过第一链条带动从动轮转动，从动轮带动滚筒转动。

20、进一步，张紧组件包括固定连接于机壳上的滑轨，滑轨垂直于滚筒的轴线，滑轨滑动连接有第一压紧座，第一压紧座滑动连接有第一压紧板，第一压紧板与第一压紧座之间留有容纳输送带的第一空隙，第一压紧板螺纹连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱转动连接于第一压紧座，机壳靠近第一压紧座位置处固定连接有直线电机，直线电机的输出轴固定连接于第一压紧座上，直线电机的输出轴沿滑轨的长度方向设置，机壳内固定连接有安装架，安装架固定连接有第二压紧座和第三压紧座，第二压紧座滑动连接有第二压紧板，第二压紧板与第二压紧座之间留有容纳输送带的第二空隙，第二压紧板螺纹连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱转动连接于第二压紧座，第三压紧座滑动连接有第三压紧板，第三压紧板与第三压紧座之间留有容纳输送带的第三空隙，第三压紧板螺纹连接有第三螺纹柱，第三螺纹柱转动连接于第三压紧座，当输送带两端分别位于第一空隙和第二空隙处时，输送带两端之间的夹角为45°，当输送带两端分别位于第一空隙和第三空隙处时，输送带两端相互平行。

21、通过上述方案，输送带绕过滚筒后，一端放在第一压紧座上，转动第一螺纹柱带动第一压紧板压紧输送带一端，另一端根据需求放在第二压紧座或第三压紧座上，用第二压紧板或第三压紧板压紧，直线电机带动第一压紧座移动，即可调整输送带的张紧，在将输送带拉紧后即可进行试验。

22、进一步，机壳顶部开设有排气口，机壳靠近排气口位置处固定连接有排气扇，机壳固定连接有冷却风管，冷却风管连通机壳内外。

23、通过上述方案，输送带摩擦产生的有毒有害气体可以通过排气扇从排气口吹到外界，排气扇和冷却风管也能起到对滚筒进行冷却的作用。

24、进一步，机壳内靠近滚筒位置处固定连接有明火检测器，滚筒一端固定连接有温度传感器。

25、通过上述方案，明火检测器用于在输送带发生燃烧时报警，温度传感器方便工作人员监控滚筒表面温度。

26、本实用新型的一种输送带智能滚筒摩擦试验机具有以下优点：

27、1.当需要试验时，将输送带通过张紧组件张紧在滚筒上，驱动组件带动滚筒转动，此时第一橡胶套和第二橡胶套均与滚筒相互转动，使得吸水管和出水管不会受到滚筒转动的影响，滚筒与输送带在摩擦中会产生大量的热量，第一橡胶套和第二橡胶套会阻挡水从吸水连接件和出水连接件流出，在试验结束后若滚筒温度过高，将吸水连接件和出水连接件推入连通槽，将盖板顶开，此时第一橡胶套和第二橡胶套留在环形滑槽内，让吸水连接件的吸水口和出水连接件的出水口与环形空腔连通，水箱内的水经过出水管从出水口流到环形空腔内，对滚筒进行降温，在环形空腔内流入一定时间水后，打开水泵，让水从吸水口流入吸水管，经过水泵抽回水箱内，让水在环形空腔内流动起来，在滚筒温度降至适合试验的温度后，将出水连接件拔出连通槽，等待环形空腔内水流被水泵吸走后再拔出吸水连接件，此时即可继续进行试验，滚筒冷却速度快，并且在后续试验中滚筒内并没有水对滚筒产生额外降温效果，不会影响后续的试验。