气弹簧测试装置的制作方法

本技术涉及气弹簧生产，尤其是涉及一种气弹簧测试装置。

背景技术：

1、气弹簧由压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或油气混合物）及接头等部件构成，是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。

2、气弹簧的应用场合很多，主要包括汽车、家具及各类弹性装置，当然也会应用于医疗器械及实验器械中。目前，对于医疗器械及实验器械生产企业而言，其并不是专一加工生产气弹簧的企业，因此加工出的气弹簧需要逐个进行质量检测，质检合格才能继续使用，但现有用于测试气弹簧弹力的装置量程较小、且移动不便，对于一些长度较长的气弹簧又无法完美适配，致使气弹簧的弹力测试相对困难。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种可调节测试量程的气弹簧测试装置。

2、为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

3、本实用新型所述的气弹簧测试装置，包括承载座，其上设置有门字形支架；所述门字形支架的顶壁上垂直穿设有传动丝杠，所述传动丝杠的上端传动连接有双向电机，传动丝杠上螺接套装有位于所述门字形支架内侧的升降套筒，所述升降套筒的下端固连有上压块，所述上压块上水平连接有定位导向板，所述定位导向板上穿设有至少一组与所述升降套筒轴线平行的导向杆；位于所述门字形支架内侧的承载座顶面上设置有垫板，所述垫板上通过压力传感器连接有与所述上压块适配对应的下压块；在所述门字形支架的侧壁上设置有传感器面板，所述传感器面板的信号输入端与所述压力传感器的信号输出端电连接。

4、本实用新型优点在于通过双向电机的正转或反转轻松实现升降套筒的上升或下降，进而完成对卡夹于上压块和下压块之间的气弹簧的压力测试，并利用设置于下压块上的压力传感器来实时记录压力变化，扩大气弹簧压力测试的量程，适于多种长度的气弹簧，方便操作人员使用，降低操作难度。

5、进一步的，为便于根据使用需求而任意移动整个装置的位置，在所述承载座的底面四角处均布有万向静音轮；此时，还应在所述承载座的底面中心处开设一下开口的安装腔，所述安装腔内设置有至少一组伸缩端垂直向下的电动气缸，在所述电动气缸的伸缩端上连接有水平支撑板，所述水平支撑板由所述电动气缸带动、具有收纳于所述安装腔内的第一位置和移动至所述万向静音轮下方的第二位置，从而利用电动气缸将水平支撑板移动至第二位置，进而通过水平支撑板将承载座顶撑起来，使万向静音轮离地，实现对承载座的稳固支撑，以便于后续进行气弹簧的压力测试。

6、进一步的，在所述上压块的底面上开设有弧形上卡槽，在所述下压块的顶面上开设有与所述弧形上卡槽适配对应的弧形下卡槽，从而能够通过弧形上卡槽和弧形下卡槽将需要进行压力测试的气弹簧稳固的卡固于上压块和下压块之间，以便于上压块向下运动压缩气弹簧时更加稳定；与此同时，所述压力传感器应设置于所述弧形下卡槽的正下方位置处，从而确保压力传感器能够准确监测下压块的受力变化。

技术特征：

1.一种气弹簧测试装置，其特征在于：包括承载座，其上设置有门字形支架；所述门字形支架的顶壁上垂直穿设有传动丝杠，所述传动丝杠的上端传动连接有双向电机，传动丝杠上螺接套装有位于所述门字形支架内侧的升降套筒，所述升降套筒的下端固连有上压块，所述上压块上水平连接有定位导向板，所述定位导向板上穿设有至少一组与所述升降套筒轴线平行的导向杆；位于所述门字形支架内侧的承载座顶面上设置有垫板，所述垫板上通过压力传感器连接有与所述上压块适配对应的下压块；在所述门字形支架的侧壁上设置有传感器面板，所述传感器面板的信号输入端与所述压力传感器的信号输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的气弹簧测试装置，其特征在于：在所述承载座的底面四角处均布有万向静音轮。

3.根据权利要求2所述的气弹簧测试装置，其特征在于：在所述承载座的底面中心处开设有一下开口的安装腔，所述安装腔内设置有至少一组伸缩端垂直向下的电动气缸，在所述电动气缸的伸缩端上连接有水平支撑板，所述水平支撑板由所述电动气缸带动、具有收纳于所述安装腔内的第一位置和移动至所述万向静音轮下方的第二位置。

4.根据权利要求1所述的气弹簧测试装置，其特征在于：在所述上压块的底面上开设有弧形上卡槽，在所述下压块的顶面上开设有与所述弧形上卡槽适配对应的弧形下卡槽，所述压力传感器位于所述弧形下卡槽的正下方。

技术总结
本技术公开了一种气弹簧测试装置，包括承载座，其上设置有门字形支架；门字形支架的顶壁上垂直穿设有传动丝杠，传动丝杠的上端传动连接有双向电机，传动丝杠上螺接套装有升降套筒，升降套筒的下端固连有上压块，上压块上水平连接有定位导向板，定位导向板上穿设有至少一组导向杆；位于门字形支架内侧的承载座顶面上设置有垫板，垫板上通过压力传感器连接有下压块；在门字形支架的侧壁上设置有传感器面板，传感器面板的信号输入端与压力传感器的信号输出端电连接。本技术优点在于轻松实现气弹簧的压力测试，并实时记录压力变化，扩大气弹簧压力测试的量程，适于多种长度的气弹簧，方便操作人员使用，降低操作难度。

技术研发人员：冯相谦,黄千秋,张林辉,高艳彩
受保护的技术使用者：安图实验仪器（郑州）有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15