一种电池包防水测试设备的制作方法

本技术涉及电池包测试，尤其涉及一种电池包防水测试设备。

背景技术：

1、电池包电池包的防水性对电动汽车的性能和安全至关重要。采用快速、高效且安全的方法来检测电池包的防水等级成为了一项更为重要的环节。当前电池包气密性检测设备，主要测试压力分为正压测试或负压测试，因电池组本身材质较薄，能够承受的压力比较小，所以一般气密性测试只能承受几kpa或十几kp的气密测测试压力，动力电池pack包气密性试验通常采用差压法进行测试，动力电池pack包的气密性测试周期为3-10分钟，这取决于产品的体积。

2、目前，在做电池包气密性防水密封性检测时，需要使用到仿形模具，仿形模具内腔能够容纳电池包，上下模具闭合后通过密封胶圈来保持良好的密封，而后就可以通过设定好测试参数的锂电池密封性测试仪来进行检测了，通过内部的压力传感器实时检测气压变化，检测完成后自动给出判定结果，对于不能达到要求的产品会有报警提示。由于上下模具在闭合过程中会不断进行碰撞，测试设备在使用一段时间后，上下模具之间的密封结构容易在外力的影响下，出现轻微的变形和损伤，影响模具的气密性，工作人员难以及时的排查出问题，影响电池包密封测试的准确性。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种电池包防水测试设备，用以解决现有的测试设备在长时间使用后，上下模具之间的密封结构容易在外力的影响下，出现轻微的变形和损伤，同时工作人员难以及时排查出问题的缺点。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种电池包防水测试设备，包括底座和顶板，底座上端设有下模，顶板下端设有上模，上模置于下模上方并与下模活动配合，下模内腔与设在下模外侧的负压检测部连通；

3、底座上端设有多个液压推杆，各个液压推杆分别围绕在下模和上模的周围，液压推杆安装端与底座固定连接，液压推杆输出端与顶板下端固定连接；

4、下模和上模的配合处设有第一密封结构、第二密封结构和负压检测腔，负压检测腔置于第一密封结构与第二密封结构之间，负压检测腔与设在上模外侧的密封检测部连。

5、进一步改进在于：所述下模包括模座，模座下端与底座固定连接，模座上端开设有用于放置带测试电池包的凹槽。

6、进一步改进在于：所述上模包括固定块，固定块上端与顶板下端固定连接，固定块下端设有限位套，限位套内设有限位块，限位块上端与限位套固定连接，限位块下端穿入凹槽内并与凹槽滑动配合，限位套套在模座的外侧并与模座滑动配合，限位套的内侧壁与模座的内侧壁接触，凹槽槽壁与限位块外侧壁接触。

7、进一步改进在于：所述负压检测部包括设在模座外侧的第一压力传感器和第一负压管，第一压力传感器感应端与凹槽连通，第一负压管一端通过管道与气压泵连通，第一负压管另一端穿入模座内并与凹槽连通。

8、进一步改进在于：所述第一密封结构包括套设在模座外侧的橡胶卡套，橡胶卡套与模座固定连接，在限位套与模座配合后，橡胶卡套与限位套下端面开设的卡槽活动配合。

9、进一步改进在于：所述第二密封结构包括开设在模座上端的第一密封槽，在限位套与模座配合后，模座与设在限位套内侧的橡胶条活动配合，橡胶条环绕在限位块的周围并与限位套的内侧壁固定连接。

10、进一步改进在于：所述负压检测腔包括开设在模座外侧的环形槽道，环形槽道置于橡胶卡套的上方，在限位套与模座配合后，环形槽道和限位套内侧壁之间形成一个封闭的腔室。

11、进一步改进在于：所述密封检测部包括设在限位套外侧的第二负压管和第二压力传感器，在限位套与模座配合后，第二压力传感器感应端与环形槽道连通，第二负压管一端通过管道与设在顶板上的负压气泵连通，第二负压管另一端穿入限位套内并与环形槽道连通。

12、进一步改进在于：所述底座下端设有多个橡胶垫条，各个橡胶垫条分别固定在底座下端面的各个边角处。

13、本实用新型的有益效果为：下模和上模配合时，两个密封结构会使电池包所处空间保持密封，负压检测腔处于两个密封结构之间，上模外侧的密封检测部可使负压检测腔内产生负压，并能检测负压检测腔内的气压变化，判断下模和上模的连接位置是否出现泄漏，使作业人员及时对下模和上模进行更换，保证产品测试的准确性。

技术特征：

1.一种电池包防水测试设备，包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)上端设有下模(3)，所述顶板(2)下端设有上模(4)，所述上模(4)置于下模(3)上方并与下模(3)活动配合，其特征在于，所述下模(3)内腔与设在下模(3)外侧的负压检测部连通；

2.根据权利要求1所述的一种电池包防水测试设备，其特征在于：所述下模(3)包括模座(31)，所述模座(31)下端与底座(1)固定连接，所述模座(31)上端开设有用于放置带测试电池包的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种电池包防水测试设备，其特征在于：所述上模(4)包括固定块(41)，所述固定块(41)上端与顶板(2)下端固定连接，所述固定块(41)下端设有限位套(43)，所述限位套(43)内设有限位块(42)，所述限位块(42)上端与限位套(43)固定连接，所述限位块(42)下端穿入凹槽内并与凹槽滑动配合，所述限位套(43)套在模座(31)的外侧并与模座(31)滑动配合，所述限位套(43)的内侧壁与模座(31)的内侧壁接触，所述凹槽槽壁与限位块(42)外侧壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种电池包防水测试设备，其特征在于：所述负压检测部包括设在模座(31)外侧的第一压力传感器(7)和第一负压管(8)，所述第一压力传感器(7)感应端与凹槽连通，所述第一负压管(8)一端通过管道与气压泵连通，所述第一负压管(8)另一端穿入模座(31)内并与凹槽连通。

5.根据权利要求3所述的一种电池包防水测试设备，其特征在于：所述第一密封结构包括套设在模座(31)外侧的橡胶卡套(32)，所述橡胶卡套(32)与模座(31)固定连接，在所述限位套(43)与模座(31)配合后，所述橡胶卡套(32)与限位套(43)下端面开设的卡槽活动配合。

6.根据权利要求5所述的一种电池包防水测试设备，其特征在于：所述第二密封结构包括开设在模座(31)上端的第一密封槽(34)，在所述限位套(43)与模座(31)配合后，所述模座(31)与设在限位套(43)内侧的橡胶条(44)活动配合，所述橡胶条(44)环绕在限位块(42)的周围并与限位套(43)的内侧壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种电池包防水测试设备，其特征在于：所述负压检测腔包括开设在模座(31)外侧的环形槽道(33)，所述环形槽道(33)置于橡胶卡套(32)的上方，在所述限位套(43)与模座(31)配合后，所述环形槽道(33)和限位套(43)内侧壁之间形成一个封闭的腔室。

8.根据权利要求7所述的一种电池包防水测试设备，其特征在于：所述密封检测部包括设在限位套(43)外侧的第二负压管(9)和第二压力传感器(10)，在所述限位套(43)与模座(31)配合后，所述第二压力传感器(10)感应端与环形槽道(33)连通，所述第二负压管(9)一端通过管道与设在顶板(2)上的负压气泵(5)连通，所述第二负压管(9)另一端穿入限位套(43)内并与环形槽道(33)连通。

9.根据权利要求1所述的一种电池包防水测试设备，其特征在于：所述底座(1)下端设有多个橡胶垫条(11)，各个所述橡胶垫条(11)分别固定在底座(1)下端面的各个边角处。

技术总结
本技术涉及电池包测试技术领域，具体公开了一种电池包防水测试设备，包括底座和顶板，底座上端设有下模，顶板下端设有上模，上模置于下模上方并与下模活动配合，下模和上模的配合处设有第一密封结构、第二密封结构和负压检测腔，负压检测腔置于第一密封结构与第二密封结构之间，负压检测腔与设在上模外侧的密封检测部连通。下模和上模配合时，两个密封结构会使电池包所处空间保持密封，负压检测腔处于两个密封结构之间，上模外侧的密封检测部可使负压检测腔内产生负压，并能检测负压检测腔内的气压变化，判断下模和上模的连接位置是否出现泄漏，使作业人员及时对下模和上模进行更换，保证产品测试的准确性。

技术研发人员：史永卿
受保护的技术使用者：高森智行科技（武汉）有限责任公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14