一种新型全自动胴体过磅秤的制作方法

本发明属于家禽加工自动称重，具体为一种新型全自动胴体过磅秤。

背景技术：

1、在大型家禽(鸡、鸭、鹅等)屠宰食品厂，许多产品需要对其进行称重，且可通过重量来初步判断产品是否合格，一般称重过程都由人工来进行操作，人工需要对产品进行称重，并做好标记，判断产品重量是否合格，这种称重方式不仅劳动强度大，效率低下，还容易出现差错，且在人工费用越来越昂贵的今天，这种称重方式会严重影响企业的效益。

2、所以家禽屠宰过程中，为了准确计算家禽的净重，需要采用一种先进的智能称重技术。具体而言，就是在家禽屠宰的过程中，将家禽放在一定的位置上进行称重，当家禽放置在称重区域上时，设备会自动记录家禽的重量，并将背景数据与之相减，得出家禽的净重。这种技术可以帮助屠宰场提高生产效率，减少浪费和成本，同时也可以提高产品的质量和安全性，满足客户对食品安全和质量的要求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有技术中称重费时费力的问题，提供一种新型全自动胴体过磅秤。

2、本发明采用的技术方案如下：一种新型全自动胴体过磅秤，包括整体支撑架，所述整体支撑架的内部滑动安装有称重仓，称重仓在整体支撑架处可上下滑动，所述称重仓的下方固定连接有软性垫板，所述软性垫板的下方固定安装有压力传感器，所述压力传感器的下方焊接有重力平分板，所述重力平分板的四角开孔固定连接有支撑脚垫，所述支撑脚垫的上端套接设置有弹簧，弹簧处于重力平分板的上表面。

3、通过采用上述技术方案，使用时，通过上端储料仓前板掉落至称重仓,进入称重仓的货物通过重力传至压力传感器，得到相关货物的重量后在挡雨垫显示数据，软性垫板为了保证压力传感器在受压时得到保护，重力平分板保护压力传感器整体受力均匀，支撑脚垫和弹簧配合，保证整体稳定以及称重仓不至于长时间向下挤压压力传感器，导致设备测量不准。

4、在一优选的实施方式中，所述整体支撑架的正面上横梁外表面两边焊接有前板支撑块，所述前板支撑块的中间固定安装设置有旋转杆，所述前板支撑块的外表面设置有前板块，前板块通过开孔使得旋转杆贯穿可转动，所述前板块的下端外表面焊接有前板。

5、通过采用上述技术方案，称重仓正面通过前板挡住货物，在货物从上方掉落时可以落在称重仓的上方，使得压力传感器更好的测量，前板支撑块、旋转杆、前板块使得前板可以沿着上边沿进行旋转打开，测量后拿出货物。

6、在一优选的实施方式中，所述前板的下端两侧开孔固定连接有前板支撑杆，所述前板支撑杆的外表面可旋转套接有轴承，所述轴承的远离前板支撑杆的一侧固定连接有两端联动杆，所述两端联动杆的远离轴承的一端可旋转安装有受力传动装置，所述受力传动装置的远离两端联动杆的一端焊接有液压仪，液压仪的输出端与受力传动装置连接，底座在整体支撑架处固定。

7、通过采用上述技术方案，液压仪的前后伸缩可以将受力点传至前板的下端，使得前板可以绕上边沿旋转，因为两端联动杆的两端可旋转，使得液压仪向前受力可以将前板的下端边沿往上顶，起到开门效果，从而拿出货物，称重仓的下端设置传送装置，也可在前板下方放置盒子接收货物。

8、在一优选的实施方式中，所述整体支撑架的靠后两侧上表面焊接有上端固定块，所述上端固定块的两侧中间开孔可旋转连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面可旋转连接有储料仓前板，支撑杆贯穿储料仓前板靠后两侧下端。

9、通过采用上述技术方案，上端固定块是为了将储料仓前板固定于整体支撑架的上方，导出位置处于称重仓的上方，可以将货物倒出在称重仓，支撑杆和上端固定块使得储料仓前板可以绕支撑杆旋转。

10、在一优选的实施方式中，所述储料仓前板的靠前中间下表面固定连接有前板承重块，所述前板承重块的远离储料仓前板的一端焊接有上下支撑杆，所述上下支撑杆的远离前板承重块的一端焊接有液压仪，液压仪的输出端与前板承重块连接，底座在整体支撑架处固定。

11、通过采用上述技术方案，前板承重块使得24整体下端有受力点，避免货物过重将下边配件下变形，上下支撑杆和液压仪在整体作用下，跟储料仓前板呈现三角平衡，液压仪在伸缩时可以调节储料仓前板，收缩的时候由于储料仓前板的重力呈现倾倒状态，货物可以通过重力直接掉入称重仓，延伸的时候与储料仓后板呈现v型，可以将货物暂时保存在称重仓上端，需要时再调节倒入称重仓测量，实现流水操作。

12、在一优选的实施方式中，所述支撑杆的外表面焊接有储料仓后板，支撑杆与储料仓后板前端突出的部分焊接，所述储料仓后板的下端外表面固定连接有承重保护板。

13、通过采用上述技术方案，储料仓后板是为了导入货物，方便流水操作，承重保护板保证整体受力稳定。

14、在一优选的实施方式中，所述承重保护板的两边外表面固定连接有连接受力块，所述连接受力块的内壁固定安装有螺丝，所述螺丝的外表面可旋转安装有支撑横杆，支撑横杆两端凸起部分分别能卡入螺丝内壁，所述支撑横杆的中间外表面固定连接有上下联动杆，所述上下联动杆的远离支撑横杆的一端滑动连接有上下活动轨，支撑横杆可在与上下活动轨连接一端上下滑动，所述上下活动轨的内侧与上下联动杆对应处上下滑动连接有受力输出块，所述受力输出块的一侧外表面焊接有液压仪，液压仪的输出端与受力输出块连接，底座在整体支撑架处固定。

15、通过采用上述技术方案，整体可以为储料仓后板提供支撑，防止储料仓后板悬空或者货物过重造成变形，通过液压仪的伸缩，的整体通过受力使得储料仓后板的后端可以绕支撑杆旋转，连接受力块、支撑横杆、螺丝的作用是为了受力旋转的效果成立，如果在室外使用，可以通过操作，将储料仓前板和储料仓后板向外侧倾斜，达到防雨，保护设备作用。

16、在一优选的实施方式中，所述称重仓的上端滑动连接有称重仓闭合板，所述称重仓闭合板的后侧外表面焊接有液压仪，液压仪的输出端与称重仓闭合板连接，底座在整体支撑架处固定。

17、通过采用上述技术方案，称重仓闭合板的作用是上层板，通过液压仪的伸缩，可以将称重仓的上端关闭、开合，测量时货物时，有的刚屠宰或处理过，神经活跃在称重仓里乱跳，所以必要时关闭可以，等待测量稳定完成，再打开进行下一轮，在室外不使用时关闭达到防雨，保护设备作用，。

18、在一优选的实施方式中，所述整体支撑架的两侧边上下横梁中间固定连接有门板活动槽，所述门板活动槽的其中一侧上下对应焊接有门板固定钉，所述门板固定钉的上下中间对应可旋转安装有旋转柱，所述旋转柱的外表面固定连接有内侧门板，所述内侧门板的外表面滑动连接有外侧门板，内侧门板凸起的滑动槽对应外侧门板开设的凹槽中，所述外侧门板的远离旋转柱的一边外表面固定连接有把手。

19、通过采用上述技术方案，整体主要起到侧门作用，把手的一侧的外侧门板可以先左右滑动至旋转柱方向，达到与外侧门板重叠，可以旋转将全部打开，整体支撑架的两边，靠上下支撑杆一侧，主要是后面的设备需要维护保养，而另一侧，主要是为了前面的称重仓部分需要经常清理，大多数情况只需要开一边，推拉方便只开一部分操作，也为了防雨效果好。

20、在一优选的实施方式中，所述整体支撑架的对应挡雨板的下方固定安装智能控制器，所述上下支撑杆的上表面固定连接挡雨垫，所述整体支撑架的对应挡雨板的下方在智能控制器旁边固定安装辅助控制盒。

21、通过采用上述技术方案，上下支撑杆的目的时使用时进行各项开合操作和测量后的读数，挡雨垫是辅助上下支撑杆的整体操作控制，以及保护裸露的线缆，保证雨水不至于大量的沿线缆漫延至设备内，损坏设备，前板承重块在室外时，将少量上下支撑杆上方的水延边沿导流出。

22、在一优选的实施方式中，所述储料仓前板的侧边外表面固定连接有挡雨板。

23、通过采用上述技术方案，挡雨板保护上下支撑杆、挡雨垫雨水，使得设备在室外雨水沿挡雨板边沿导出，不至于到处飞溅，造成安全隐患。

24、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：使用时，货物通过上端储料仓后板、储料仓前板掉落至称重仓,进入称重仓的货物通过重力传至压力传感器，得到相关货物的重量后在智能控制器显示数据，如果有下批货物，可以通过智能控制器调整使储料仓后板、储料仓前板呈v字型，暂时放置货物，称重仓测量完毕后再倒入。测量好的货物可以通过智能控制器打开前板，从而拿出货物，称重仓的下端设置传送装置，也可在前板下方放置盒子接收货物。侧门整体结构设置方便设备维护和称重仓的清洗，各结构考虑到了各种货物受力时候的支撑效果，整体设置有许多保护设备防止室外雨水的措施，保证在室外的使用寿命。