一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置的制作方法

本技术涉及检测设备，尤其涉及一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置。

背景技术：

1、在薄膜拉伸生产线中，链铗系统的链铗夹持薄膜在横拉轨道上运行，在横拉机的拉伸区内依靠链铗的闭合时的夹持力夹紧薄膜，进行横向拉伸。

2、目前，公告号为cn209440783u的中国专利公告的一种链铗，涉及薄膜生产机械的技术领域，链铗包括铗唇座、铗刀、设置在铗唇座上的下唇板以及设置在铗刀上的上唇板；铗唇座和铗刀转动连接，以令上唇板和下唇板能够抵接和分离；上唇板靠近下唇板的一面设置有上凹槽；下唇板靠近上唇板的一面设置有下凹槽。由于上凹槽和下凹槽的设置，上唇板和下唇板之间存在缝隙，提高了薄膜运行的透气性和冷却速度，有效防止刀口处的温度过高；并且，上凹槽和下凹槽的设置还提高了上唇板和下唇板之间的摩擦力，增加了夹持薄膜的稳定性。由上可知，上述链铗的设置能够提高链铗在闭合时的散热性，防止上唇板和下唇板接触面温度过高，防止出现烫伤薄膜，刀口处的薄膜撕裂和硬化等现象。

3、在实际使用中发现链铗在使用中铗口会出现磨损、弹簧会出现疲劳，不便于在不同工作量情况下对铗口的磨损程度进行测试，且不便于在不同工作量的情况下对铗子内弹簧进行疲劳测试，因此我们提出了一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置，包括架体，所述架体的底部设有测试机构，架体的底部安装有显示屏，且显示屏位于测试机构的后侧，架体的一侧安装有电气箱，所述测试机构包括底板、安装板、气缸和拨动板，所述底板固定安装在架体的底部上，安装板固定安装在底板的底部上，气缸固定安装在安装板上，气缸的输出轴与拨动板之间设有连接机构，底板上在有多个铗子，拨动板与铗子相适配。

4、优选的，所述架体上安装有电磁阀，气缸上安装有磁性开关。

5、优选的，所述连接机构包括固定板和连接板，所述气缸的输出轴上固定安装有固定板，固定板的一侧固定安有连接板，且拨动板与连接板滑动连接。

6、优选的，所述连接板的一侧开设有调节槽，调节槽内滑动安装有与拨动板固定连接的调节座。

7、优选的，所述调节槽的底部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的顶端转动安装在调节座上，调节螺杆的底端固定安装有旋钮。

8、优选的，所述调节座的底部开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有环形槽，调节螺杆上固定安装有环形座，且环形座与环形槽转动连接。

9、优选的，所述调节槽的前侧和后侧内壁上均开设有限位槽，调节座的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与限位槽滑动连接。

10、优选的，所述架体上开设有螺栓槽，底板上开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹安装有与螺栓槽相适配固定螺栓。

11、本实用新型的有益效果：

12、1、当铗子固定在底板上时，通过转动旋钮和调节螺杆，在螺纹孔的作用下，使得调节螺杆一边转动一边向下移动，调节螺杆能够带动调节座和拨动板向下移动，使得拨动板能够套设在铗子上；

13、2、通过启动气缸，通过电磁阀能够对气缸进行控制，拨动板在气缸的作用下做往复运动，通过磁性开关能够实现对气缸的行程进行控制，通过多次的开闭铗动作，进而达到在不同工作量铗口的磨损程度的则试和在不同工作量铗子内弹簧的疲劳测试。

技术特征：

1.一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置，其特征在于，包括架体（1），所述架体（1）的底部设有测试机构（2），所述架体（1）的底部安装有显示屏（3），且所述显示屏（3）位于测试机构（2）的后侧，所述架体（1）的一侧安装有电气箱（6）；

2.根据权利要求1所述的一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置，其特征在于，所述架体（1）上安装有电磁阀（4），所述气缸（9）上安装有磁性开关（5）。

3.根据权利要求1所述的一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置，其特征在于，所述连接机构包括固定板（13）和连接板（14），所述气缸（9）的输出轴上固定安装有固定板（13），所述固定板（13）的一侧固定安有连接板（14），且所述拨动板（8）与连接板（14）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置，其特征在于，所述连接板（14）的一侧开设有调节槽（15），所述调节槽（15）内滑动安装有与拨动板（8）固定连接的调节座（16）。

5.根据权利要求4所述的一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置，其特征在于，所述调节槽（15）的底部内壁上开设有螺纹孔（17），所述螺纹孔（17）内螺纹安装有调节螺杆（18），所述调节螺杆（18）的顶端转动安装在调节座（16）上，所述调节螺杆（18）的底端固定安装有旋钮（19）。

6.根据权利要求5所述的一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置，其特征在于，所述调节座（16）的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有环形槽，所述调节螺杆（18）上固定安装有环形座，且所述环形座与环形槽转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置，其特征在于，所述调节槽（15）的前侧和后侧内壁上均开设有限位槽，所述调节座（16）的前侧和后侧均固定安装有限位座，且所述限位座与限位槽滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置，其特征在于，所述架体（1）上开设有螺栓槽，所述底板（7）上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹安装有与螺栓槽相适配固定螺栓。

技术总结
本技术属于检测设备领域，尤其是一种检测铗口磨损、弹簧寿命的检测装置，包括架体，所述架体的底部设有测试机构，架体的底部安装有显示屏，且显示屏位于测试机构的后侧，架体的一侧安装有电气箱，所述测试机构包括底板、安装板、气缸和拨动板，所述底板固定安装在架体的底部上，安装板固定安装在底板的底部上，气缸固定安装在安装板上，气缸的输出轴与拨动板之间设有连接机构，底板上在有多个铗子，拨动板与铗子相适配，所述架体上安装有电磁阀。本技术设计合理，通过拨动板的往复移动，能够多次的开闭铗动作，进而达到在不同工作量铗口的磨损程度的则试和在不同工作量铗子内弹簧的疲劳测试。

技术研发人员：张程帅,李翔,任安红,王红升,游一博
受保护的技术使用者：常熟烁范智能装备制造有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14