本技术涉及检测设备,具体涉及一种冲压齿轮尺寸检测设备。
背景技术:
1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮的精密程度直接影响了设备的传动效率和传动性能,因此,齿轮作为精密元件,在出厂时必须对外径尺寸进行检测,保证误差值在可接受的范围内,检测齿轮尺寸的过程也是确保良品率的过程。
2、在中国专利(申请号为:cn202122266267.3),公开了一种齿轮尺寸检测机构,包括电动滑轨,所述电动滑轨的一侧滑动连接设有牵引块,所述牵引块受电动滑轨驱动,所述电动滑轨的一侧设有基轨,所述基轨的内侧设有与基轨滑动连接的多组同步滑块,所述同步滑块远离基轨的一侧设有承托装置,所述承托装置包括透光片、连接块,所述透光片与连接块之间内部形成镂空的水平放置空间,所述透光片固定连接于连接块的底部,所述连接块的两端分别与牵引块、同步滑块连接固定,所述承托装置运动轨迹的上下两侧设有尺寸测量仪。
3、该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题:
4、该检测机构,只能对齿轮表面的尺寸进行测量检测,检测不全面,部分现有检测机构通过多个工位对齿轮的各个角度进行检测,例如内径检测、内孔上部检测、内孔下部检测、端面检测、左齿面检测、右齿面检测、齿尖检测、齿平面检测等,无法在一个设备上实现,检测复杂。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为解决检测不全面,多角度检测复杂的问题,本实用新型提供了一种冲压齿轮尺寸检测设备。
2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
3、一种冲压齿轮尺寸检测设备,包括导向板,所述导向板的内部开设有导向滑槽,所述导向滑槽的内部设置有能滑动的安装滑块,所述安装滑块的底部安装有检测仪,所述导向板的背面设置有卡箍,所述卡箍能安装在液压缸伸缩杆上。
4、进一步地,所述导向板的背面开设有调节滑槽,所述调节滑槽的内部设置有能滑动的调节滑块,所述卡箍安装在调节滑块上。
5、进一步地,所述调节滑块的顶部设置有摩擦板,所述摩擦板位于导向板的顶部,所述摩擦板的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺栓。
6、进一步地,所述卡箍的外侧设置有开口,所述开口处螺纹连接有夹紧螺栓。
7、进一步地,所述安装滑块与所述导向滑槽内壁之间设置有拉簧,所述安装滑块远离拉簧的一侧固定连接有拉绳,所述导向板的底部开设置有绳孔,所述拉绳通过绳孔,所述拉绳位于导向板外侧的一端固定连接有强磁铁。
8、进一步地,所述强磁铁的内部开设有能收卷拉绳的绳槽。
9、进一步地,所述导向板的呈四分之一圆弧状。
10、本实用新型的有益效果如下:
11、1、本实用新型,通过卡箍的设置,能直接将装置安装在齿轮插齿设备的液压伸缩杆上,无需将齿轮从加工设备上拆下,利用原本的设备即可驱动检测仪呈圆弧轨迹运行,进而能对齿轮各个面进行检测,检测简单,检测成本低。
12、2、本实用新型,通过调节滑块与调节滑槽的设置,能调节检测仪运行轨迹的圆心,进而能全面检测不同大小的齿轮,适用范围广。
1.一种冲压齿轮尺寸检测设备,包括导向板(1),其特征在于,所述导向板(1)的内部开设有导向滑槽(2),所述导向滑槽(2)的内部设置有能滑动的安装滑块(3),所述安装滑块(3)的底部安装有检测仪(4),所述导向板(1)的背面设置有卡箍(7),所述卡箍(7)能安装在液压缸伸缩杆上。
2.根据权利要求1所述的一种冲压齿轮尺寸检测设备,其特征在于,所述导向板(1)的背面开设有调节滑槽(5),所述调节滑槽(5)的内部设置有能滑动的调节滑块(6),所述卡箍(7)安装在调节滑块(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种冲压齿轮尺寸检测设备,其特征在于,所述调节滑块(6)的顶部设置有摩擦板,所述摩擦板位于导向板(1)的顶部,所述摩擦板的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺栓(9)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压齿轮尺寸检测设备,其特征在于,所述卡箍(7)的外侧设置有开口,所述开口处螺纹连接有夹紧螺栓(8)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压齿轮尺寸检测设备,其特征在于,所述安装滑块(3)与所述导向滑槽(2)内壁之间设置有拉簧(10),所述安装滑块(3)远离拉簧(10)的一侧固定连接有拉绳(11),所述导向板(1)的底部开设置有绳孔,所述拉绳(11)通过绳孔,所述拉绳(11)位于导向板(1)外侧的一端固定连接有强磁铁(12)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压齿轮尺寸检测设备,其特征在于,所述强磁铁(12)的内部开设有能收卷拉绳(11)的绳槽(13)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种冲压齿轮尺寸检测设备,其特征在于,所述导向板(1)的呈四分之一圆弧状。