一种粉末冶金自动化加粉称重设备的制作方法

本技术涉及粉末称重，特别涉及一种粉末冶金自动化加粉称重设备。

背景技术：

1、用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料(包括制品)，粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析(合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象)，可一次成型等，在对粉末进行冶金前，需要对粉末进行称重。

2、在专利号为cn205620013u的实用新型“一种粉末冶金配料机称重机构”中，包括支撑架，支撑架顶部设置有工作平台，工作平台上并列设置三组支撑框架，每组支撑框架包括镜像设置的两个支撑轨道，左右两侧的支撑框架通过升降气缸支撑，中间的支撑框架固定设置在工作平台上，位于左右两侧的支撑框架上各设置有一组计量斗组件，计量斗组件下方设置有固定在所述工作平台上的对计量斗组件称重的称重传感器，所述工作平台左右两侧各设置有一个推动所述计量斗组件沿所述支撑轨道向中间工位移动的移位气缸。本实用新型整个称重机构设置在一个独立的支撑架上，其不受输送装置震动的影响，因此能够保证称量的准确性。

3、上述方案虽然不受输送装置震动的影响，能够保证称量的准确性，但是现有的称重装置需要人力进行操作，难以做到自动化，为此，我们提出一种粉末冶金自动化加粉称重设备。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种粉末冶金自动化加粉称重设备，通过设置的称重单元，解决了现有人力对粉末进行称重的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种粉末冶金自动化加粉称重设备，包括：冶金设备主体，还包括：

3、称重单元，所述称重单元包括设于冶金设备主体顶部的称重框、开设于称重框顶部的进料口、设于进料口顶部的下料管、设于下料管一侧的电磁阀、设于称重框底部的出料管、开设于称重框内的称重腔、开设于称重腔内壁的滑槽以及设于滑槽内的称重件。

4、优选地，所述冶金设备主体顶部固定设有支架，所述支架顶部固定设有储料箱，所述储料箱位于称重框的上方。

5、优选地，所述下料管顶部贯穿延伸至储料箱内，所述储料箱内腔的底壁为倾斜状。

6、优选地，所述出料管底部贯穿冶金设备主体，且延伸至冶金设备主体的内部。

7、优选地，所述称重件包括固定设于滑槽底壁的弹簧以及弹簧顶部的承载件，所述承载件包括一端固定设于弹簧顶部的活动板、开设于活动板另一端的活动腔、一端固定设于活动腔内壁的电动推杆、固定设于电动推杆另一端的承载板以及设于滑槽底壁的开关，所述开关位于活动板的下方。

8、优选地，所述承载板的另一端贯穿活动板，且延伸至进料口的下方，所述称重腔的顶壁固定设有导流板，所述导流板底部活动设于承载板顶部。

9、优选地，所述称重件设有两组，两组所述称重件关于称重框的平方面对称分布，其中一组所述承载板的另一端固定设有卡块，另一组所述承载板的另一端开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块活动设于卡槽内。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、一、本实用新型中，通过冶金设备主体、储料箱以及称重单元组成粉末冶金自动生产线，初始状态粉末处于储料箱内，储料箱内腔底壁为倾斜状，使得粉末可持续从储料箱内通过下料管和进料口流至称重框内，称重腔的底壁也设置为倾斜状，使得称重后的粉末通过出料管进入到冶金设备主体内，全自动物料的流通，减少人力的使用。

12、二、本实用新型中，通过设置的称重单元，对粉末进行承重时，弹簧处于自然状态，两组活动板分别位于两组开关上方，电磁阀处于打开状态，电动推杆处于未工作状态，粉末通过进料口落在承载板上，随着重量的增加，活动板向下移动，当达到预定重量时，两组活动板均与两组开关相接触，其中一组开关控制电磁阀，使得电磁阀关闭，另一组开关控制电动推杆，使得电动推杆工作，将承载板向活动腔内拉动，在导流板在作用下，粉末从承载板上落下，通过出料管落入冶金设备主体内，进行冶金，此称重单元对粉末称重全自动化，节省了大量的人力物力。

技术特征：

1.一种粉末冶金自动化加粉称重设备，包括：冶金设备主体(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动化加粉称重设备，其特征在于：所述冶金设备主体(1)顶部固定设有支架(2)，所述支架(2)顶部固定设有储料箱(3)，所述储料箱(3)位于称重框(61)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金自动化加粉称重设备，其特征在于：所述下料管(4)顶部贯穿延伸至储料箱(3)内，所述储料箱(3)内腔的底壁为倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动化加粉称重设备，其特征在于：所述出料管(62)底部贯穿冶金设备主体(1)，且延伸至冶金设备主体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动化加粉称重设备，其特征在于：所述称重件包括固定设于滑槽(65)底壁的弹簧(66)以及弹簧(66)顶部的承载件(68)，所述承载件(68)包括一端固定设于弹簧(66)顶部的活动板(681)、开设于活动板(681)另一端的活动腔(682)、一端固定设于活动腔(682)内壁的电动推杆(683)、固定设于电动推杆(683)另一端的承载板(684)以及设于滑槽(65)底壁的开关(67)，所述开关(67)位于活动板(681)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金自动化加粉称重设备，其特征在于：所述承载板(684)的另一端贯穿活动板(681)，且延伸至进料口(63)的下方，所述称重腔(64)的顶壁固定设有导流板(7)，所述导流板(7)底部活动设于承载板(684)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金自动化加粉称重设备，其特征在于：所述称重件设有两组，两组所述称重件关于称重框(61)的平方面对称分布，其中一组所述承载板(684)的另一端固定设有卡块(685)，另一组所述承载板(684)的另一端开设有与卡块(685)相适配的卡槽，所述卡块(685)活动设于卡槽内。

技术总结
本技术公开了一种粉末冶金自动化加粉称重设备，涉及粉末称重技术领域，包括冶金设备主体，还包括：称重单元，称重单元包括设于冶金设备主体顶部的称重框、开设于称重框顶部的进料口、设于进料口顶部的下料管、设于下料管一侧的电磁阀、设于称重框底部的出料管。本技术中，通过设置的称重单元，粉末通过进料口落在承载板上，随着重量的增加，活动板向下移动，当达到预定重量时，两组活动板均与两组开关相接触，其中一组开关控制电磁阀，使得电磁阀关闭，另一组开关控制电动推杆，使得电动推杆工作，将承载板向活动腔内拉动，在导流板在作用下，粉末从承载板上落下，通过出料管落入冶金设备主体内，进行冶金。

技术研发人员：叶田,李勇,王荣喜
受保护的技术使用者：苏州臻致精工科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15