本技术涉及压力管道检测,具体为一种特种设备用压力管道漏气性检测机构。
背景技术:
1、在工厂里需要使用到特种设备,特种设备使用压力管道来进行连接。压力管道在出厂前,需要对其漏气性进行检测,因此,需使用到压力管道漏气性检测机构。
2、但是部分压力管道漏气性检测机构是将压力管道放置在水中进行检测,通过观察是否有气泡产生来判断压力管道的漏气性,检测比较麻烦,检测速度慢,且在检测时,人工搬运压力管道比较费力,为此,我们提出一种特种设备用压力管道漏气性检测机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种特种设备用压力管道漏气性检测机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种特种设备用压力管道漏气性检测机构,包括密封筒和压力管道本体,密封筒的顶端中部连接有压力表,密封筒的前端连接有密封圆盖,且密封筒的后端为密封设置的,密封筒的内壁设有多组支架,每组支架内均安装有转动连接的滚动轮,且滚动轮与压力管道本体的外壁贴合,密封圆盖的外侧面连接有固定筒,固定筒的顶部一侧设有连通设置的进气管,且固定筒的内腔设有进气组件,进气组件包括活塞,活塞与固定筒的内壁滑动连接,密封圆盖上开设有两组连通固定筒的进气口。
4、进一步的:进气组件还包括步进电机,步进电机位于固定筒的外侧壁中部,且步进电机的输出端连接有螺纹杆,螺纹杆的底端通过轴承与密封圆盖的外侧壁中部活动连接,螺纹杆与活塞螺纹连接。
5、进一步的:螺纹杆的两侧均设有固定杆,且两组固定杆与活塞滑动连接。
6、进一步的:密封圆盖的内侧面设有密封垫圈,且密封垫圈上开设有与进气口相适配的通孔。
7、进一步的:支架截面呈u字型,且支架的两侧内壁均设有转动连接的转轴,滚动轮位于两组转轴之间。
8、进一步的:多组滚动轮的外壁均设有防滑垫。
9、进一步的:密封圆盖的外壁安装有把手,且把手的手持端套有防滑胶套。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型通过步进电机的工作,可以带动螺纹杆正转或反转,螺纹连接的活塞通过固定杆的滑动连接限位后,活塞可在固定筒内来回移动,可以对进气管上输入的空气进行挤压,对待检测的压力管道进行加压,再通过压力表数值的变化来判断特种设备用压力管道是否出现泄漏的情况,检测方法简单且方便;
12、2、通过多组支架内转动连接的滚动轮设置,可以对待检测特种设备用压力管道起到辅助的作用,便于压力管道的取出与安装,方便了工作人员的使用,实用性强。
1.一种特种设备用压力管道漏气性检测机构,包括密封筒(1)和压力管道本体(8),其特征在于:所述密封筒(1)的顶端中部连接有压力表(2),所述密封筒(1)的前端连接有密封圆盖(3),且密封筒(1)的后端为密封设置的,所述密封筒(1)的内壁设有多组支架(9),每组所述支架(9)内均安装有转动连接的滚动轮(10),且滚动轮(10)与压力管道本体(8)的外壁贴合,所述密封圆盖(3)的外侧面连接有固定筒(5),所述固定筒(5)的顶部一侧设有连通设置的进气管(7),且固定筒(5)的内腔设有进气组件,所述进气组件包括活塞(14),所述活塞(14)与固定筒(5)的内壁滑动连接,所述密封圆盖(3)上开设有两组连通固定筒(5)的进气口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种特种设备用压力管道漏气性检测机构,其特征在于:所述进气组件还包括步进电机(6),所述步进电机(6)位于固定筒(5)的外侧壁中部,且步进电机(6)的输出端连接有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的底端通过轴承与密封圆盖(3)的外侧壁中部活动连接,所述螺纹杆(11)与活塞(14)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种特种设备用压力管道漏气性检测机构,其特征在于:所述螺纹杆(11)的两侧均设有固定杆(13),且两组所述固定杆(13)与活塞(14)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种特种设备用压力管道漏气性检测机构,其特征在于:所述密封圆盖(3)的内侧面设有密封垫圈(16),且密封垫圈(16)上开设有与进气口(15)相适配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种特种设备用压力管道漏气性检测机构,其特征在于:所述支架(9)截面呈u字型,且支架(9)的两侧内壁均设有转动连接的转轴,所述滚动轮(10)位于两组所述转轴之间。
6.根据权利要求1所述的一种特种设备用压力管道漏气性检测机构,其特征在于:多组所述滚动轮(10)的外壁均设有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种特种设备用压力管道漏气性检测机构,其特征在于:所述密封圆盖(3)的外壁安装有把手(4),且把手(4)的手持端套有防滑胶套。