一种玻璃纤维布含浸性检测装置的制作方法

本技术涉及玻璃纤维布，具体为一种玻璃纤维布含浸性检测装置。

背景技术：

1、玻璃纤维带采用耐高温高强型玻璃纤维，经特殊工艺加工而成，具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点，在生产玻璃纤维布后工作人员需要对布的含浸性进行测试，在使用检测设备对布进行检测时，需要将布完全浸泡在检测液体内，并将检测液体吸入布中，而检测时布的吸入速度较慢，导致在对布进行检测时检测时间较长，影响检测效率，而一种玻璃纤维布含浸性检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布含浸性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种玻璃纤维布含浸性检测装置包括支撑组件和检测组件，所述支撑组件包括装置主体、安装在装置主体顶部的操作屏、安装在装置主体顶部的支撑架，所述检测组件包括开设在装置主体顶部的放料槽、开设在放料槽两侧的安装槽、安装在安装槽内部的弹簧、安装在弹簧顶部的透明孔板。

3、优选的，所述装置主体的正面安装有检修门，所述支撑架的正面安装有安装板。

4、优选的，所述安装板的底部安装有摄像头，所述安装板的底部安装有环形补光灯，环形补光灯位于摄像头的外侧。

5、优选的，所述透明孔板的顶部安装有把手，所述透明孔板的底部安装有环形压块，装置主体的顶部对称开设有定位槽，定位槽位于放料槽与安装槽之间。

6、优选的，所述装置主体的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有转动杆，转动杆贯穿装置主体进入放料槽内部，所述转动杆的外侧安装有多个不同角度的凸轮。

7、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

8、1.本实用新型中安装有透明孔板，当工作人员需要将布放置在放料槽内进行浸泡时，通过提起把手带动弹簧向外展开，把手提起后留出放置空间，将布放置在放料槽内后松开把手，弹簧带动透明孔板回收，透明孔板配合底部安装的环形压块对布料进行限制，使布料完全浸泡在放料槽内部的检测液体中，透明孔板能够为摄像头提供观察布料的能力，弹簧和透明孔板与环形压块配合能够为布料提供完全浸泡的能力，防止在浸泡过程中部分布料高于液体表面，无法完全与液体接触，从而影响检测结果。

9、2.本实用新型中安装有凸轮，当工作人员将布料放置在放料槽内与检测液体接触后，需要等待布料吸入检测液体，此时启动装置主体内部安装的转动电机，转动电机带动输出端安装的转动杆进行转动，转动杆带动外侧安装的多个不同角度的凸轮进行转动，凸轮转动接触布料底部抖动布料使液体流动，加速布料与检测液体的吸收，减少工作人员的等待时间，增加工作人员的工作效率。

技术特征：

1.一种玻璃纤维布含浸性检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布含浸性检测装置，其特征在于，所述装置主体(101)的正面安装有检修门，所述支撑架(103)的正面安装有安装板(104)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布含浸性检测装置，其特征在于，所述安装板(104)的底部安装有摄像头(105)，所述安装板(104)的底部安装有环形补光灯(106)，环形补光灯(106)位于摄像头(105)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布含浸性检测装置，其特征在于，所述透明孔板(204)的顶部安装有把手(205)，所述透明孔板(204)的底部安装有环形压块(206)，装置主体(101)的顶部对称开设有定位槽(207)，定位槽(207)位于放料槽(201)与安装槽(202)之间。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布含浸性检测装置，其特征在于，所述装置主体(101)的内部安装有转动电机(208)，所述转动电机(208)的输出端安装有转动杆(209)，转动杆(209)贯穿装置主体(101)进入放料槽(201)内部，所述转动杆(209)的外侧安装有多个不同角度的凸轮(210)。

技术总结
本技术公开了一种玻璃纤维布含浸性检测装置，包括支撑组件和检测组件，所述支撑组件包括装置主体、安装在装置主体顶部的操作屏、安装在装置主体顶部的支撑架，所述检测组件包括开设在装置主体顶部的放料槽、开设在放料槽两侧的安装槽、安装在安装槽内部的弹簧、安装在弹簧顶部的透明孔板。

技术研发人员：陈昞宬,刘振,王勤粟,唐艳
受保护的技术使用者：江苏盛鸿电工器材有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15