管道密封性检测装置的制作方法

本技术涉及管道检测，具体为管道密封性检测装置。

背景技术：

1、输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，输油管道在生产后需要对其进行密封性进行检测，避免在输油时发生泄漏的情况。

2、公开号为cn213022135u的专利公开了一种石油管道密封性检测装置，包括石油管道检测架，所述石油管道检测架的一侧固定连接有第一端部支撑块，所述第一端部支撑块的一侧固定连接有第一密封块，所述石油管道检测架远离第一端部支撑块的一端固定连接有第二端部支撑块，所述第一端部支撑块的一侧固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆远离第一端部支撑块的一端与第二端部支撑块固定连接。该石油管道密封性检测装置，通过设置有导向滑杆和滑动支撑机构，导向滑杆起到导向的作用，滑动支撑机构可以在导向滑杆的外表面进行滑动，可以对管道的任意位置进行支撑，便于检测，可以防止第一密封块和第二密封块发生形变，实用性较强。

3、上述现有技术在具体使用过程中，对管道进行密封性检测时，需要将透明塑料筒套设在管道本体上，并且在管道本体上移动透明塑料筒，在移动过程中需要时刻查看透明塑料筒内的飘带是否被风吹动，而透明塑料筒是圆形的，工作人员在单侧无法完全查看飘带是否被吹动，还需要去另一侧继续查看，并且不能将透明塑料筒移动过快，该检测过程比较费时，无法快速完成密封性检测，鉴于此，我们提出管道密封性检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供管道密封性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、管道密封性检测装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部且靠近后侧的位置设有u形板，所述固定底座的顶部且靠近前侧的位置设有上料机构，用于将管道移动至第一定位机构和第二定位机构之间，所述固定底座的顶部且位于u形板内壁左右两侧之间的位置设有水箱，水箱内盛装适量的水，管道放置在水箱内，向管道内充气，当管道有裂缝，水箱内的水中会产生气泡，从而让工作人员快速识别管道是否密封，所述水箱后侧的底部设有带阀门的排水管，用于排出水箱内的水；

4、所述u形板顶部的中部设有第一液压缸，所述第一液压缸活动杆的端部穿过u形板的顶部且固定连接有第一移动板，通过第一液压缸带动第一移动板上下移动，从而带动管道向水箱内移动，或从水箱内移出，所述第一移动板底部的左端设有第一定位机构，所述第一移动板底部的右端设有第二定位机构，通过第一定位机构和第二定位机构将管道夹持并将管道两端密封。

5、优选的，所述第一移动板顶部的中部设有连接杆，所述第一液压缸活动杆的端部与连接杆的顶端固定连接，所述第一移动板的顶部设有两个呈左右对称设置的定位杆，两个所述定位杆的顶端均贯穿u形板内壁的顶部，通过两个定位杆使第一移动板上下稳定移动。

6、优选的，所述第一定位机构包括固定连接于第一移动板底部左端的第一固定安装板，所述第一固定安装板的右侧且靠近底部的位置设有防水电缸，所述防水电缸活动杆的端部设有第一圆形挤压板，所述第一圆形挤压板的右侧设有第一锥形橡胶塞，通过防水电缸带动第一圆形挤压板和第一锥形橡胶塞移动，并且防水电缸可以在水下使用，通过第一锥形橡胶塞可以对管道的左端进行密封，避免充气时从左端漏气。

7、优选的，所述第一固定安装板的右侧且靠近底部的位置还设有两个呈上下对称设置的第一圆形管，两个所述第一圆形管内均滑动连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆的右端均固定连接于第一圆形挤压板的左侧，对第一圆形挤压板起到支撑和辅助定位的作用，避免防水电缸的活动杆弯折。

8、优选的，所述第二定位机构包括固定连接于第一移动板底部右端的第二固定安装板，所述第二固定安装板的左侧且靠近底部的位置设有固定杆，所述固定杆的左端设有第二圆形挤压板，所述第二圆形挤压板的左侧设有第二锥形橡胶塞，第二锥形橡胶塞对管道的右端进行密封，避免充气时从右端漏气；

9、所述第二锥形橡胶塞的左端设有l形进气管，所述l形进气管的输入端依次贯穿第二圆形挤压板的左侧、固定杆的内部和第一移动板的底部至外界，用于与充气设备连接，向管道内部充气。

10、优选的，所述上料机构包括固定连接于固定底座顶部的第二液压缸，所述第二液压缸活动杆的端部固定连接有第二移动板，通过第二液压缸驱动第二移动板上下移动，从而将管道向上抬起，所述第二移动板的顶部设有两个呈左右对称设置的连接座，所述连接座的顶部开设有t形滑槽，两个所述t形滑槽内均滑动连接有t形活动板，两个所述t形活动板的顶部且位于后侧的位置均设有弧形支撑板，两个弧形支撑板用于放置管道，通过两个t形活动板带动管道前后移动，从而将管道移动至第一定位机构和第二定位机构之间。

11、优选的，两个所述t形活动板之间且位于前端的位置设有条形杆，使两个t形活动板同步前后移动。

12、优选的，所述第二移动板的底部且靠近左右两端的位置均设有第二滑杆，两个所述第二滑杆的外壁均套设有第二圆形管，所述第二圆形管的底端固定连接于固定底座的顶部，通过第二圆形管和第二滑杆可以使第二移动板上下稳定移动。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该管道密封性检测装置，通过设置的第一定位机构和第二定位机构对管道进行夹持固定，并对管道的左右两端进行密封，通过l形进气管向管道内充气，通过第一液压缸带动第一移动板上下移动，从而将管道置入水箱中，当管道有裂缝时，水箱的水中会产生气泡，从而让使用者快速识别管道是否密封。

15、2、通过上料机构可以辅助使用者将管道移动至第一定位机构和第二定位机构之间，从而便于使用者将管道固定。

技术特征：

1.管道密封性检测装置，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部且靠近后侧的位置设有u形板(2)，所述固定底座(1)的顶部且靠近前侧的位置设有上料机构(8)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部且位于u形板(2)内壁左右两侧之间的位置设有水箱(3)，所述水箱(3)后侧的底部设有带阀门的排水管(30)，所述u形板(2)顶部的中部设有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)活动杆的端部穿过u形板(2)的顶部且固定连接有第一移动板(5)，所述第一移动板(5)底部的左端设有第一定位机构(6)，所述第一移动板(5)底部的右端设有第二定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的管道密封性检测装置，其特征在于：所述第一移动板(5)顶部的中部设有连接杆(51)，所述第一液压缸(4)活动杆的端部与连接杆(51)的顶端固定连接，所述第一移动板(5)的顶部设有两个呈左右对称设置的定位杆(50)，两个所述定位杆(50)的顶端均贯穿u形板(2)内壁的顶部。

3.根据权利要求1所述的管道密封性检测装置，其特征在于：所述第一定位机构(6)包括固定连接于第一移动板(5)底部左端的第一固定安装板(60)，所述第一固定安装板(60)的右侧且靠近底部的位置设有防水电缸(61)，所述防水电缸(61)活动杆的端部设有第一圆形挤压板(62)，所述第一圆形挤压板(62)的右侧设有第一锥形橡胶塞(63)。

4.根据权利要求3所述的管道密封性检测装置，其特征在于：所述第一固定安装板(60)的右侧且靠近底部的位置还设有两个呈上下对称设置的第一圆形管(64)，两个所述第一圆形管(64)内均滑动连接有第一滑杆(65)，两个所述第一滑杆(65)的右端均固定连接于第一圆形挤压板(62)的左侧。

5.根据权利要求1所述的管道密封性检测装置，其特征在于：所述第二定位机构(7)包括固定连接于第一移动板(5)底部右端的第二固定安装板(70)，所述第二固定安装板(70)的左侧且靠近底部的位置设有固定杆(71)，所述固定杆(71)的左端设有第二圆形挤压板(72)，所述第二圆形挤压板(72)的左侧设有第二锥形橡胶塞(73)，所述第二锥形橡胶塞(73)的左端设有l形进气管(74)，所述l形进气管(74)的输入端依次贯穿第二圆形挤压板(72)的左侧、固定杆(71)的内部和第一移动板(5)的底部至外界。

6.根据权利要求1所述的管道密封性检测装置，其特征在于：所述上料机构(8)包括固定连接于固定底座(1)顶部的第二液压缸(80)，所述第二液压缸(80)活动杆的端部固定连接有第二移动板(81)，所述第二移动板(81)的顶部设有两个呈左右对称设置的连接座(82)，所述连接座(82)的顶部开设有t形滑槽(820)，两个所述t形滑槽(820)内均滑动连接有t形活动板(83)，两个所述t形活动板(83)的顶部且位于后侧的位置均设有弧形支撑板(84)。

7.根据权利要求6所述的管道密封性检测装置，其特征在于：两个所述t形活动板(83)之间且位于前端的位置设有条形杆(85)。

8.根据权利要求6所述的管道密封性检测装置，其特征在于：所述第二移动板(81)的底部且靠近左右两端的位置均设有第二滑杆(87)，两个所述第二滑杆(87)的外壁均套设有第二圆形管(86)，所述第二圆形管(86)的底端固定连接于固定底座(1)的顶部。

技术总结
本技术涉及管道检测技术领域，具体为管道密封性检测装置，包括固定底座，固定底座的顶部且靠近后侧的位置设有U形板，固定底座的顶部且靠近前侧的位置设有上料机构，U形板顶部的中部设有第一液压缸，第一液压缸活动杆的端部穿过U形板的顶部且固定连接有第一移动板，第一移动板底部的左端设有第一定位机构，第一移动板底部的右端设有第二定位机构。该管道密封性检测装置，通过第一定位机构和第二定位机构对管道进行夹持固定，并对管道的左右两端进行密封，通过L形进气管向管道内充气，通过第一液压缸带动第一移动板上下移动，从而将管道置入水箱中，当管道有裂缝时，水箱的水中会产生气泡，从而让使用者快速识别管道是否密封。

技术研发人员：廖林,廖安淇,王薇
受保护的技术使用者：北京西普霍斯科技有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/14