一种车轮轮毂强度检测设备的制作方法

本技术属于轮毂生产制造领域，尤其涉及一种车轮轮毂强度检测设备。

背景技术：

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。

2、轮毂的制造方法主要有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造，无论是采用哪种制造方法，轮毂成型后都需要经过各种检测处理，只有达到要求的轮毂才能够出厂被使用，尤其是采用铸造工艺制作的轮毂，在对其进行强度检测时，首先需要对其表面进行检查，如果轮毂的表面存在缺陷，显然该轮毂是达不到标准的。

3、在对轮毂表面进行检查时，首先要将轮毂进行固定，随后驱动轮毂进行转动，从而方便检查其全部表面，现有的设备多是从外侧将轮毂夹持固定，固定机构会遮挡轮毂的部分区域，不便于观察。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种车轮轮毂强度检测设备，旨在解决上述背景技术中提及的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种车轮轮毂强度检测设备，包括机架，机架上顶部固定连接有操作平台，还包括：

3、驱动箱体，驱动箱体设置在操作平台上，驱动箱体顶部开设有多个矩形槽，所述矩形槽沿驱动箱体圆周均布设置，矩形槽内滑动设置有安装块，安装块上转动设置有支撑辊，支撑辊朝向驱动箱体内侧倾斜设置；

4、驱动组件，驱动组件设置在驱动箱体内部，驱动组件设置有与矩形槽数量对应的输出端，且驱动组件的输出端与安装块位于驱动箱体内的一端相连接，所述驱动组件用于带动多个安装块沿驱动箱体的径向同步移动。

5、优选地，所述驱动组件包括固定连接在驱动箱体内顶部的盒体，盒体侧面转动连接有多个输出轴，输出轴上设置有螺纹结构，所述安装块底部固定连接有连接块，所述连接块配合套接在输出轴上，所述盒体上设置有用于带动多个输出轴同步且同向转动的驱动件。

6、优选地，所述驱动件包括固定连接在盒体底部的电机，电机输出端位于盒体内部，且电机输出端与输出轴之间通过传动件相连接。

7、优选地，所述操作平台上开设有圆形孔位，圆形孔位内固定连接有竖直设置的环形管，所述驱动箱体滑动设置在环形管内，所述操作平台上环形管外侧设置有伸缩件，伸缩件用于带动驱动箱体在环形管内沿竖直方向移动。

8、优选地，所述支撑辊的数量为四个，环形管内顶部固定连接有十字网架，十字网架与支撑辊交错设置。

9、本实用新型实施例提供的一种车轮轮毂强度检测设备，其有益效果是：本实用新型在使用时，通过驱动箱体上的多个支撑辊能够使轮毂自由转动，由于支撑辊倾斜设置，只需要将轮毂一侧的轮缘与支撑辊接触后，轮毂便会稳定摆放在支撑辊上，采用这种方式摆放轮毂后，对其表面检查更加方便，不会存在遮挡的问题，而且通过驱动组件还能够控制支撑辊进行移动，使得设备能够应对不同大小的轮毂，实际使用效果好。

技术特征：

1.一种车轮轮毂强度检测设备，包括机架，机架上顶部固定连接有操作平台，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的车轮轮毂强度检测设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在驱动箱体内顶部的盒体，盒体侧面转动连接有多个输出轴，输出轴上设置有螺纹结构，所述安装块底部固定连接有连接块，所述连接块配合套接在输出轴上，所述盒体上设置有用于带动多个输出轴同步且同向转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的车轮轮毂强度检测设备，其特征在于，所述驱动件包括固定连接在盒体底部的电机，电机输出端位于盒体内部，且电机输出端与输出轴之间通过传动件相连接。

4.根据权利要求1所述的车轮轮毂强度检测设备，其特征在于，所述操作平台上开设有圆形孔位，圆形孔位内固定连接有竖直设置的环形管，所述驱动箱体滑动设置在环形管内，所述操作平台上环形管外侧设置有伸缩件，伸缩件用于带动驱动箱体在环形管内沿竖直方向移动。

5.根据权利要求2所述的车轮轮毂强度检测设备，其特征在于，所述支撑辊的数量为四个，环形管内顶部固定连接有十字网架，十字网架与支撑辊交错设置。

技术总结
本技术适用于轮毂生产制造领域，提供了一种车轮轮毂强度检测设备，包括机架，机架上顶部固定连接有操作平台，还包括：驱动箱体，驱动箱体设置在操作平台上，驱动箱体顶部开设有多个矩形槽，所述矩形槽沿驱动箱体圆周均布设置，矩形槽内滑动设置有安装块，安装块上转动设置有支撑辊，支撑辊朝向驱动箱体内侧倾斜设置；驱动组件，驱动组件设置在驱动箱体内部，驱动组件设置有与矩形槽数量对应的输出端，且驱动组件的输出端与安装块位于驱动箱体内的一端相连接。其有益效果是：对其表面检查更加方便，不会存在遮挡的问题，而且通过驱动组件还能够控制支撑辊进行移动，使得设备能够应对不同大小的轮毂。

技术研发人员：郭洪伟
受保护的技术使用者：上海亨御实业发展有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14