一种小模数齿轮加工检测装置的制作方法

本技术涉及齿轮加工检测，尤其涉及一种小模数齿轮加工检测装置。

背景技术：

1、小模数齿轮通常是指模数小于1mm，或分度圆直径小于30mm的齿轮，小齿轮在精密量具、航空仪表、计时钟表中应用广泛，在小模数齿轮的生产加工过程中，针对生产加工出来的小模数齿轮需要对其齿廓偏差以及外观缺陷进行检测。

2、目前应用在小模数齿轮加工领域所使用的检测装置一般包括检测台、支撑架以及安装在支撑架上的高清工业摄像头，利用高清摄像头拍摄小模数齿轮的外观，并进行相应的放大处理，工作人员便可清楚的对小模数齿轮齿廓偏差以及外观缺陷进行检测，由于支撑框架的加工误差安装在其上的工业摄像头容易发生倾斜，进而导致工业摄像头采集的图像信息出现误差，导致小模数齿轮加工检测误差度较高。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有一种小模数齿轮加工检测装置存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型目的是提供一种小模数齿轮加工检测装置，其适用于解决由于支撑框架的加工误差安装在其上的工业摄像头容易发生倾斜，进而导致工业摄像头采集的图像信息出现误差，导致小模数齿轮加工检测误差度较高的问题。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种小模数齿轮加工检测装置，包括：

5、主体单元，其包括检测座、固定安装在检测座上侧壁的支撑框架以及位于支撑框架正上方的水平板，所述水平板上贯穿安装有高清工业摄像头，所述检测座上侧壁中心处放置有小模数齿轮；

6、水平精调单元，其包括固定安装在水平板四周的多组支撑臂以及与支撑框架上侧壁转动连接的螺纹杆，每个所述螺纹杆均向上贯穿支撑臂固定套设有大齿盘，且支撑臂与螺纹杆转动连接，所述支撑臂上转动连接有小齿柱，所述小齿柱与大齿盘啮合，所述水平板上侧壁安装有两个垂直设置的气泡水平仪。

7、作为本实用新型所述一种小模数齿轮加工检测装置的一种优选方案，其中：所述检测装置还包括调节定位单元，其包括固定安装在检测座上侧壁中心处的空心罩以及固定安装在空心罩下侧壁的伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆顶端向上插入空心罩下侧壁固定连接有撑紧台，所述空心罩内设置有多组均匀分布的楔形块，所述楔形块远离空心罩中心处的一侧通过滑杆固定连接有撑紧套，多组所述撑紧套均与小模数齿轮内壁相抵。

8、作为本实用新型所述一种小模数齿轮加工检测装置的一种优选方案，其中：每个所述楔形块与空心罩内壁均固定连接有位置对称的伸缩柱，所述伸缩柱上套设有复位弹簧。

9、作为本实用新型所述一种小模数齿轮加工检测装置的一种优选方案，其中：所述主体单元还包括摄像清洁组件，其包括镶嵌安装在水平板下侧壁的储水盒以及与储水盒连通的通液管，所述通液管靠近高清工业摄像头的一端固定安装有喷淋嘴，所述储水盒上固定安装有与通液管连通的微型水泵。

10、作为本实用新型所述一种小模数齿轮加工检测装置的一种优选方案，其中：所述水平板下侧壁固定安装有多组均匀分布的辅助补光灯，多组所述辅助补光灯呈环形包裹在高清工业摄像头。

11、作为本实用新型所述一种小模数齿轮加工检测装置的一种优选方案，其中：所述小齿柱和大齿盘上均设置有分布均匀的防滑纹，且小齿柱和大齿盘均采用锰钢材料制作而成。

12、本实用新型的有益效果：将小模数齿轮套设在多组撑紧套外侧，然后控制伸缩气缸活塞杆控制撑紧台向上顶起，撑紧台随之同时推动楔形块，楔形块随之通过滑杆以及多组撑紧套对小模数齿轮进行定位，此时观察水平板上的气泡水平仪，若水平板发生倾斜时，转动对应的小齿柱，与之啮合的大齿盘随之带动螺纹杆转动，由于小齿柱的直径远小于大齿盘的直径，小齿柱转动很多圈，大齿盘方才转动一定角度，从而精细的对水平板一侧的高度进行精细的调节，确保水平板与高清工业摄像头保持水平的状态，提高了高清工业摄像头对小模数齿轮图像采集的精准度，进而提高了对小模数齿轮的检测精准度。

13、附图说明

14、为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

15、图1为本实用新型提出的一种小模数齿轮加工检测装置的整体结构示意图；

16、图2为本实用新型提出的一种小模数齿轮加工检测装置的摄像清洁组件结构示意图；

17、图3为本实用新型提出的一种小模数齿轮加工检测装置的调节定位单元结构示意图。

技术特征：

1.一种小模数齿轮加工检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮加工检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括调节定位单元（300），其包括固定安装在检测座（101）上侧壁中心处的空心罩（301）以及固定安装在空心罩（301）下侧壁的伸缩气缸（302），所述伸缩气缸（302）活塞杆顶端向上插入空心罩（301）下侧壁固定连接有撑紧台（303），所述空心罩（301）内设置有多组均匀分布的楔形块（304），所述楔形块（304）远离空心罩（301）中心处的一侧通过滑杆（305）固定连接有撑紧套（306），多组所述撑紧套（306）均与小模数齿轮（106）内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种小模数齿轮加工检测装置，其特征在于：每个所述楔形块（304）与空心罩（301）内壁均固定连接有位置对称的伸缩柱（307），所述伸缩柱（307）上套设有复位弹簧（308）。

4.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮加工检测装置，其特征在于：所述主体单元（100）还包括摄像清洁组件（104a），其包括镶嵌安装在水平板（103）下侧壁的储水盒（1041）以及与储水盒（1041）连通的通液管（1042），所述通液管（1042）靠近高清工业摄像头（104）的一端固定安装有喷淋嘴（1043），所述储水盒（1041）上固定安装有与通液管（1042）连通的微型水泵（1044）。

5.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮加工检测装置，其特征在于：所述水平板（103）下侧壁固定安装有多组均匀分布的辅助补光灯（105），多组所述辅助补光灯（105）呈环形包裹在高清工业摄像头（104）。

6.根据权利要求1所述的一种小模数齿轮加工检测装置，其特征在于：所述小齿柱（203）和大齿盘（204）上均设置有分布均匀的防滑纹，且小齿柱（203）和大齿盘（204）均采用锰钢材料制作而成。

技术总结
本技术公开了一种小模数齿轮加工检测装置，包括：主体单元，其包括检测座、固定安装在检测座上侧壁的支撑框架以及位于支撑框架正上方的水平板，所述水平板上贯穿安装有高清工业摄像头，所述检测座上侧壁中心处放置有小模数齿轮；水平精调单元，其包括固定安装在水平板四周的多组支撑臂以及与支撑框架上侧壁转动连接的螺纹杆，每个所述螺纹杆均向上贯穿支撑臂固定套设有大齿盘，且支撑臂与螺纹杆转动连接，所述支撑臂上转动连接有小齿柱。本技术能够确保水平板与高清工业摄像头保持水平的状态，提高了高清工业摄像头对小模数齿轮图像采集的精准度，进而提高了对小模数齿轮的检测精准度。

技术研发人员：王亚东,孙维
受保护的技术使用者：南京拓众传动科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15