一种充填管路故障模拟及数据采集装置的制作方法

本技术涉及矿山充填，尤其涉及一种充填管路故障模拟及数据采集装置。

背景技术：

1、千米深井充填工艺的充填管路空间布置更加复杂，局部倍线相差较大，充填管路易出现“泄漏”或“堵塞”等故障，目前无法掌握发生不同类型故障时充填管路的压力参数，进而导致无法采用自动化方式进行故障预警，只能依靠人工巡管检查充填管路故障。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种充填管路故障模拟及数据采集装置，其目的是：通过对不同类型的充填管路故障进行模拟试验，检测故障时的管路压力，为实现自动化故障预警提供数据支撑。

2、本实用新型技术方案如下：

3、一种充填管路故障模拟及数据采集装置，包括主管路，所述主管路的上侧设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔用于安装压力传感器，所述第二开孔用于安装支路手动球阀；所述主管路的首端与充填试验管路的第一连接端相连接，所述主管路的末端通过主管路手动球阀与第二管路的末端相连接，第二管路的首端与充填试验管路的第二连接端相连接；所述压力传感器用于监测管路压力数据，支路手动球阀用于模拟充填管路泄漏故障，主管路手动球阀用于模拟充填管路堵塞故障。

4、进一步地，所述主管路的首端设有用于与所述充填试验管路的第一连接端相连接的法兰。

5、进一步地，所述主管路的末端设有与所述主管路手动球阀的内螺纹相配合的外螺纹。

6、进一步地，所述第二管路的末端设有与所述主管路手动球阀的内螺纹相配合的外螺纹，第二管路的首端设有用于与所述充填试验管路的第二连接端相连接的法兰。

7、进一步地，所述第二管路的上侧设有用于安装压力传感器和支路手动球阀的开孔。

8、进一步地，所述压力传感器为平模型压力传感器。

9、进一步地，所述主管路为q325碳素钢材质。

10、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：将本装置串接于充填试验管路上，通过调节主管路上侧的支路手动球阀和末端的主管路手动球阀的开度，模拟充填料浆输送时管路的“堵塞”和“泄漏”状态，并通过压力传感器进行故障状态压力数据采集，为分析掌握管路故障压力变化、实现自动化故障预警提供了数据支撑；本装置简单可靠，使用方便。

技术特征：

1.一种充填管路故障模拟及数据采集装置，其特征在于：包括主管路（4），所述主管路（4）的上侧设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔用于安装压力传感器（2），所述第二开孔用于安装支路手动球阀（1）；所述主管路（4）的首端与充填试验管路（6）的第一连接端相连接，所述主管路（4）的末端通过主管路手动球阀（3）与第二管路（8）的末端相连接，第二管路（8）的首端与充填试验管路（6）的第二连接端相连接；所述压力传感器（2）用于监测管路压力数据，支路手动球阀（1）用于模拟充填管路泄漏故障，主管路手动球阀（3）用于模拟充填管路堵塞故障。

2.如权利要求1所述的充填管路故障模拟及数据采集装置，其特征在于：所述主管路（4）的首端设有用于与所述充填试验管路（6）的第一连接端相连接的法兰（5）。

3.如权利要求1所述的充填管路故障模拟及数据采集装置，其特征在于：所述主管路（4）的末端设有与所述主管路手动球阀（3）的内螺纹相配合的外螺纹。

4.如权利要求1所述的充填管路故障模拟及数据采集装置，其特征在于：所述第二管路（8）的末端设有与所述主管路手动球阀（3）的内螺纹相配合的外螺纹，第二管路（8）的首端设有用于与所述充填试验管路（6）的第二连接端相连接的法兰（5）。

5.如权利要求4所述的充填管路故障模拟及数据采集装置，其特征在于：所述第二管路（8）的上侧设有用于安装压力传感器（2）和支路手动球阀（1）的开孔。

6.如权利要求1所述的充填管路故障模拟及数据采集装置，其特征在于：所述压力传感器（2）为平模型压力传感器。

7.如权利要求1至6任一所述的充填管路故障模拟及数据采集装置，其特征在于：所述主管路为q325碳素钢材质。

技术总结
本技术公开了一种充填管路故障模拟及数据采集装置，包括主管路，所述主管路的上侧设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔用于安装压力传感器，所述第二开孔用于安装支路手动球阀；所述主管路的首端与充填试验管路的第一连接端相连接，所述主管路的末端通过主管路手动球阀与第二管路的末端相连接，第二管路的首端与充填试验管路的第二连接端相连接；所述压力传感器用于监测管路压力数据，支路手动球阀用于模拟充填管路泄漏故障，主管路手动球阀用于模拟充填管路堵塞故障。本技术通过对不同类型的充填管路故障进行模拟试验，检测故障时的管路压力，为实现自动化故障预警提供了数据支撑。

技术研发人员：王增加,寇云鹏,吴再海,李广波,盛宇航,宋泽普,郭加仁,王鹏涛,朱庚杰,桑来发
受保护的技术使用者：山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/14