本技术涉及锂电池制造领域,特别是涉及一种用于锂电池结构件可视化气密性检测设备。
背景技术:
1、现有的锂电池结构件气密性检测传统的电子零件气密性检测方式,尤其是电池盖上电极与盖体之间的密封,现有的方式是利用氦分子检测仪器进行检测,具体为:此检测完全依靠分子泵吸入的氦分子量作为依据,通过对应面感应器来感受氦气的量,进而判断是否存在泄漏,然而此方式始终容易出现误判与不准确的情形,最终导致不良品流入市场,更严重的检测后的产品无法追踪到其具体位置,导致后续出现质量问题后后难以追溯与追回;不仅如此,现有的检测方式成本高,耗材贵,检测一个电池盖需花费0.1至0.4元氮气费用;此外,电池盖容易残留氮气,容易与电池盒内的电解液接触(氮气不能与电解液接触,接触后容易发生反应,进而引起火灾);其次,电池盖封装后密封结构不可见,难以发现发生泄漏的局部位置,现有的气密性检测方式难以观测到整体的状态;
2、综上,现有的气密性检测方式难以满足此生产、安全及环保的需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题,提供一种用于锂电池结构件可视化气密性检测设备,其结构简单、操作简便且易实现,其解决现有电池盖气密性检测效率低,成本高,每次需要灌入氮气后才能进行检测,且检测精度低的问题。
2、为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种用于锂电池结构件可视化气密性检测设备,该设备包括:
4、排布组件,其用于将具有密封件的电池盖间隔排布,且使电池盖竖直摆放;
5、送料组件,其用于将电池盖转送至监测区域;
6、检测组件,其包括至少两组探测器及相对于各所述探测器的接收器;两所述探测器相互垂直设置,且用于探测电池盖上对应密封件处的横截面与纵截面;所述接收器被配置为获取横截面与纵截面上各部件的密度;
7、主控组件,其包括呈像模块与显示模块,所述呈像模块分别与接收器、显示模块电联,并用于将接收器获取的各部件呈像出密度图,并通过显示模块显示;
8、下料组件,其用于将监测区域的电池盖分转至指定区域摆放或堆叠。
9、进一步地,所述的密封件截面形状呈一字型或l型。
10、进一步地,所述送料组件包括落料仓、传动台及转送结构,所述落料仓悬设于传动台上方,并将所述电池盖垂直于传动台的台面放置;所述传动台通过驱动组件驱使朝向监测区域往复位移;所述转送结构通过真空吸附件将竖向放置的电池盖转送至监测区域的限位座上,并使所述电池盖的横截面与纵截面分别对应两探测器与接收器。
11、进一步地,所述的驱动组件包括滑座、滑轨、丝杆与伺服电机,所述滑座与丝杆螺接,并以滑轨限位形成直线位移,所述伺服电机与丝杆一端止转地相连,以带动丝杆转动;其中,所述传动台锁固于滑座上,以使传动台沿丝杆轴向平移送料。
12、进一步地,所述探测器被配置为x光透视扫描仪。
13、由上述对本实用新型的描述可知,相对于现有技术,本实用新型具有的如下有益效果:
14、本实用新型提供一种用于锂电池结构件可视化气密性检测设备,其结构简单、操作简便且易实现,其解决现有电池盖气密性检测效率低,成本高,每次需要灌入氮气后才能进行检测,且检测精度低的问题;本实用新型打破传统氦气检测的各种弊端,采用一种可视化的检测方式来判定其密封性能,不仅检测效率高、成本低,不使用耗材(氮气)且精准度更高,更重要的是能够将检测后的电池盖进行标记,后续流入市场后亦能追溯其整个检测过程;此外,工艺上上幅度缩减,加工安全性也进一步提升,不需要考虑排放氦气等,起到节能减排的效果,对环境影响小。
1.一种用于锂电池结构件可视化气密性检测设备,其特征在于:该设备包括:
2.如权利要求1所述的一种用于锂电池结构件可视化气密性检测设备,其特征在于:所述的密封件截面形状呈一字型或l型。
3.如权利要求2所述的一种用于锂电池结构件可视化气密性检测设备,其特征在于:所述送料组件包括落料仓、传动台及转送结构,所述落料仓悬设于传动台上方,并将所述电池盖垂直于传动台的台面放置;所述传动台通过驱动组件驱使朝向监测区域往复位移;所述转送结构通过真空吸附件将竖向放置的电池盖转送至监测区域的限位座上,并使所述电池盖的横截面与纵截面分别对应两探测器与接收器。
4.如权利要求3所述的一种用于锂电池结构件可视化气密性检测设备,其特征在于:所述的驱动组件包括滑座、滑轨、丝杆与伺服电机,所述滑座与丝杆螺接,并以滑轨限位形成直线位移,所述伺服电机与丝杆一端止转地相连,以带动丝杆转动;其中,所述传动台锁固于滑座上,以使传动台沿丝杆轴向平移送料。
5.如权利要求3所述的一种用于锂电池结构件可视化气密性检测设备,其特征在于:所述探测器被配置为x光透视扫描仪。