一种油封专用试验装置的制作方法

本技术涉及油封测试的，特别是涉及一种油封专用试验装置。

背景技术：

1、油封是用来封油的机械元件，广泛应用于军工、船舶、电厂发电设备等领域，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏；油封作为精密加工件，必然是要满足良好的密封性能，因而需对其油封同时做耐油和耐水性能的测试。

2、参照图1，现有技术中，油封专用试验装置包括试验安装座1、油封安装板2以及限位板3，试验安装座1开设有试验安装槽11，油封安装板2通过螺栓固定的方式可拆卸安装于试验安装槽11内；油封安装板2设有用于供油封产品7安装的油封安装腔21，限位板3可拆卸安装于油封安装板2上，从而闭合于油封安装腔21，使油封产品7限位于油封安装腔21内，以便于对油封产品7进行密封性能的测试。

3、然而，此类油封安装板安装于试验安装座时，需要绕油封安装板的轴向间隔安装多个螺栓，以保证油封安装板安装后的稳固性；依次安装多个螺栓费时费力，造成油封安装板的安装效率降低，进而降低了油封产品的测试效率，不适合大批量油封产品的测试作业，因此需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了提高油封安装板的安装效率，本技术提供了一种油封专用试验装置。

2、本技术提供的一种油封专用试验装置采用如下技术方案：

3、一种油封专用试验装置，包括试验安装座、油封安装板以及限位板，所述油封安装板设有用于供油封产品安装的油封安装腔；所述试验安装座上开设有试验安装槽，所述试验安装槽的内周壁开设有螺纹槽，所述油封安装板的外周壁具有与所述螺纹槽相适配的螺纹段，所述油封安装板通过所述螺纹段可拆卸安装于所述试验安装槽；所述试验安装座与所述油封安装板之间设有防脱件。

4、通过采用上述的技术方案，通过螺纹段的设置，安装油封安装板时，将油封安装板对准于试验安装座的试验安装槽并旋动油封安装板，使油封安装板螺纹连接于试验安装槽内，大大提高了油封安装板的安装效率，进而提高油封产品的安装效率；油封安装板安装完毕后，通过防脱件限位于油封安装板，进一步提高油封安装板与试验安装座之间的连接稳固性，降低对油封产品进行测试时，油封安装板发生自由转动而脱离试验安装座的可能性。

5、可选的，所述试验安装槽的内周壁开设有第一对接槽，所述油封安装板的外周壁开设有与所述第一对接槽相对设置的第二对接槽；所述防脱件包括卡接条和复位弹簧，所述卡接条滑移安装于所述第一对接槽，所述复位弹簧安装于所述卡接条和所述第一对接槽的侧壁之间，所述复位弹簧常态使所述卡接条的一端插接于所述第二对接槽。

6、通过采用上述的技术方案，通过卡接条和复位弹簧的设置，油封安装板安装于试验安装槽后，卡接条在复位弹簧的作用下插接于第二对接槽，从而起到限位油封安装板的效果，降低油封安装板发生自由转动而脱离试验安装槽的可能性，提高油封安装板安装后的稳固性。

7、可选的，所述试验安装座的侧壁开设有连通于所述第一对接槽的滑动槽，所述卡接条的侧壁固定有用于驱使所述卡接条脱离于所述第二对接槽的解锁条，所述解锁条远离所述卡接条的一端穿出于所述滑动槽。

8、通过采用上述的技术方案，通过解锁条的设置，需要拆卸油封安装板以更换新的油封产品时，推动解锁条迫使卡接条脱离于第二对接槽，然后旋动油封安装板，便可取出油封安装板并更换油封安装板上的油封产品，提高油封安装板的拆装便捷性。

9、可选的，所述解锁条包括固定部和连接部，所述固定部的一端连接于所述卡接条，所述连接部的一端铰接于所述固定部远离所述卡接条的一端；所述连接部的侧壁开设有插接槽，所述试验安装座的侧壁固定有插接于所述插接槽的插接柱，当所述插接柱插接于所述插接槽时，所述卡接条保持脱离于所述第二对接槽。

10、通过采用上述的技术方案，通过固定部和连接部的设置，拆卸油封安装板时，推动固定板使卡接条脱离于第二对接槽，然后翻转连接部并迫使插接柱插接于插接槽，以固定卡接条的位置，以便于作业人员旋出油封安装板，降低作业人员旋动油封安装板时，卡接条在复位弹簧的作用下插接于第二对接槽而导致无法旋动油封安装板的可能性。

11、可选的，所述油封安装板与所述限位板之间设有连接组件，所述限位板通过所述连接组件可拆卸安装于所述油封安装板。

12、可选的，所述油封安装板的侧壁开设有连接槽；所述连接组件包括连接杆和连接件，所述连接杆一端固定于所述限位板靠近所述油封安装板的侧壁，另一端插设于所述连接槽；所述连接件设置于所述连接杆远离所述限位板的一端以使所述连接杆固定于所述连接槽。

13、通过采用上述的技术方案，通过连接杆和连接件的设置，限位板安装时，将限位板的连接杆插设于连接槽，然后通过连接件将连接杆固定于连接槽，完成限位板的安装，使限位板能够阻挡于油封安装板上的油封产品。

14、可选的，所述连接槽连通于所述第二对接槽，所述连接杆的侧壁开设有第三对接槽；所述连接件包括滑动杆和压缩弹簧，所述滑动杆的一端滑移安装于所述第二对接槽，另一端插接于所述第三对接槽；所述压缩弹簧安装于所述滑动杆和所述第二对接槽之间，所述压缩弹簧常态使所述滑动杆脱离于所述第三对接槽，当所述卡接条插设于所述第二对接槽时，所述卡接条迫使所述滑动杆插设于所述第三对接槽。

15、通过采用上述的技术方案，通过滑动杆和压缩弹簧的设置，压缩弹簧常态使滑动杆脱离于第三对接槽，使滑动杆避开连接槽，以便于连接杆能够插设于连接槽内；当连接杆插设于连接槽后，将油封安装板安装于试验安装槽内并迫使卡接条插接于第二对接槽，卡接条能够推动滑动杆并迫使滑动杆插接于第三对接槽，从而对限位板进行限位，使限位板固定于油封安装板上；具体拆卸中，迫使卡接条脱离第二对接槽，便可同时解除对油封安装板的限位作用和限位板的限位作用，使得油封安装板和试验安装座之间、限位板和油封安装板之间能够快速拆卸，大大提高了整体结构的拆装便捷性。

16、可选的，所述试验安装槽的底壁开设有环形设置的密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述密封圈的一端抵接于所述油封安装板，另一端抵接于所述密封槽的底壁。

17、通过采用上述的技术方案，通过密封圈的设置，密封圈提高油封安装板和试验安装座之间的密封效果，以提高油封产品测试的精度。

18、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.通过螺纹段的设置，安装油封安装板时，将油封安装板对准于试验安装座的试验安装槽并旋动油封安装板，使油封安装板螺纹连接于试验安装槽内，大大提高了油封安装板的安装效率，进而提高油封产品的安装效率；油封安装板安装完毕后，通过防脱件限位于油封安装板，进一步提高油封安装板与试验安装座之间的连接稳固性，降低对油封产品进行测试时，油封安装板发生自由转动而脱离试验安装座的可能性；

20、2.通过解锁条的设置，需要拆卸油封安装板以更换新的油封产品时，推动解锁条迫使卡接条脱离于第二对接槽，然后旋动油封安装板，便可取出油封安装板并更换油封安装板上的油封产品，提高油封安装板的拆装便捷性；

21、3.通过滑动杆和压缩弹簧的设置，压缩弹簧常态使滑动杆脱离于第三对接槽，使滑动杆避开连接槽，以便于连接杆能够插设于连接槽内；当连接杆插设于连接槽后，将油封安装板安装于试验安装槽内并迫使卡接条插接于第二对接槽，卡接条能够推动滑动杆并迫使滑动杆插接于第三对接槽，从而对限位板进行限位，使限位板固定于油封安装板上；具体拆卸中，迫使卡接条脱离第二对接槽，便可同时解除对油封安装板的限位作用和限位板的限位作用，使得油封安装板和试验安装座之间、限位板和油封安装板之间能够快速拆卸，大大提高了整体结构的拆装便捷性。