一种可快速固定的空气轴承检测台的制作方法

本技术涉及空气轴承，具体为一种可快速固定的空气轴承检测台。

背景技术：

1、空气轴承(又称为气浮轴承)指的是用气体(通常是空气，但也有可能是其它气体)作为润滑剂的滑动轴承，空气比油粘滞性小，耐高温，无污染，因而可用于高速机器、仪器及放射性装置中，但其负荷能力比油低，空气轴承分为三大类：空气静压轴承、空气动压轴承和挤压膜轴承，在一般工业中，空气静压轴承用得较广泛，为提高轴承质量，通常生产加工完成后需要对工件进行检测。

2、现有设备对工件进行检测时对工件固定的稳定性不好，不能够便捷的对不同尺寸的工件进行夹持固定，容易导致工件脱离或移位，不便于设备的对工件进行检测，影响设备对工件进行检测的效率和实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可快速固定的空气轴承检测台，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速固定的空气轴承检测台，包括检测台的本体、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于对工件进行检测的转动部件，所述夹持部件包括开设于本体顶部的滑动槽、设于滑动槽内侧的带动块、贯穿于带动块的第一螺杆、设于本体一侧且位于第一螺杆一端的第一电机、设于带动块顶部的移动座、开设于移动座内侧的安装腔、固定于安装腔内侧中心处的固定轴、套设于固定轴外侧的转动盘、套设于转动盘外侧的扇形齿轮、分别设于安装腔两侧的固定块、贯穿于两个固定块的蜗杆、设于蜗杆一端的第二电机、开设于转动盘顶部圆周排列的三个带动槽、设于带动槽内侧的滑动块、设于滑动块顶部的连接轴、套设于连接轴外侧的带动条、设于带动条顶部的连接块、设于连接块一端的夹持板以及开设于移动座顶部圆周排列的三个滑动通孔；

3、所述第一螺杆贯穿本体且与其转动连接，所述第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述带动块与滑动槽滑动连接，所述带动块截面为t字形，所述滑动槽截面为“凸”字形，所述扇形齿轮与蜗杆啮合，所述滑动块与带动槽滑动连接，所述滑动块与带动条通过连接轴铰接，所述带动条与滑动通孔滑动连接，所述带动条与滑动通孔截面均为t字形，所述蜗杆与固定块转动连接。

4、优选的，所述转动部件包括安装于本体顶部的龙门架、开设于龙门架顶部的带动通孔、安装于龙门架一端的第一气缸、设于第一气缸一端的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆一端的移动块、设于移动块顶部的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二伸缩杆、设于第二伸缩杆底部的第三电机、设于第三电机一端的输出轴、设于输出轴底部的转动块以及用于对工件内侧进行支撑的贴合部件，所述移动块与带动通孔滑动连接。

5、优选的，所述贴合部件包括分别开设于转动块两侧的安装槽、设于安装槽底部的导向杆、套设于导向杆外侧的弹簧、设于弹簧一端的滑动杆、设于滑动杆一端的贴合板、开设于滑动杆外侧均匀排列的多个锁扣槽以及贯穿于转动块顶部的星型螺杆，所述滑动杆与安装槽滑动连接，所述滑动杆截面为t字形，所述贴合板为弧形，所述星型螺杆贯穿转动块顶部且与其螺接。

6、优选的，所述移动座底部且位于带动块两侧设有导向块，所述本体顶部且位于滑动槽两侧开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块与导向槽截面均为t字形。

7、优选的，所述夹持板一侧与贴合板一侧分别设有防滑垫，所述防滑垫截面为弧形。

8、优选的，所述移动块两侧分别设有限位块，所述带动通孔两侧分别设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

9、优选的，所述带动条两侧分别设有限位部，所述滑动通孔两侧分别开设有限位凹槽，所述限位部与限位凹槽滑动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过本体、滑动槽、带动块、第一螺杆、第一电机、移动座、安装腔、固定轴、转动盘、扇形齿轮、固定块、蜗杆、第二电机、带动槽、滑动块、连接轴、带动条、连接块、夹持板以及滑动通孔，第一螺杆贯穿本体且与其转动连接，第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，带动块与滑动槽滑动连接，带动块截面为t字形，滑动槽截面为“凸”字形，扇形齿轮与蜗杆啮合，滑动块与带动槽滑动连接，滑动块与带动条通过连接轴铰接，带动条与滑动通孔滑动连接，带动条与滑动通孔截面均为t字形，蜗杆与固定块转动连接，通过第一螺杆能够带动带动块在滑动槽内进行移动，同时带动块能够带动移动座进行移动，以便于移动座带动工件进行移动，提高取放工件进行检测的便捷性和实用性，第二电机能够带动蜗杆进行双向转动，使蜗杆通过扇形齿轮带动转动盘围绕固定轴发生转动，转动盘转动的同时能够使滑动块在带动槽内进行滑动，使滑动块通过连接轴带动带动条进行移动，然后带动条通过连接块带动夹持板对不同直径的工件进行稳定的夹持固定，提高设备对工件进行固定的稳定性和实用性，避免工件发生脱离或移位。

12、2、本实用新型通过龙门架、带动通孔、第一气缸、第一伸缩杆、移动块、第二气缸、第二伸缩杆、第三电机、输出轴、转动块以及贴合部件，移动块与带动通孔滑动连接，第一气缸通过第一伸缩杆带动移动块在带动通孔内进行移动，第二气缸通过第二伸缩杆带动第三电机进行上下移动，使第三电机带动输出轴一端的转动块进入工件内侧，使转动块带动工件进行转动，观察工件转动状态和转动的流畅性，提高设备对工件进行检测的效率和实用性。

技术特征：

1.一种可快速固定的空气轴承检测台，包括检测台的本体(1)、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于对工件进行检测的转动部件，其特征在于：所述夹持部件包括开设于本体(1)顶部的滑动槽(11)、设于滑动槽(11)内侧的带动块(12)、贯穿于带动块(12)的第一螺杆(13)、设于本体(1)一侧且位于第一螺杆(13)一端的第一电机(14)、设于带动块(12)顶部的移动座(15)、开设于移动座(15)内侧的安装腔(16)、固定于安装腔(16)内侧中心处的固定轴(17)、套设于固定轴(17)外侧的转动盘(18)、套设于转动盘(18)外侧的扇形齿轮(19)、分别设于安装腔(16)两侧的固定块(20)、贯穿于两个固定块(20)的蜗杆(21)、设于蜗杆(21)一端的第二电机(22)、开设于转动盘(18)顶部圆周排列的三个带动槽(23)、设于带动槽(23)内侧的滑动块(24)、设于滑动块(24)顶部的连接轴(25)、套设于连接轴(25)外侧的带动条(26)、设于带动条(26)顶部的连接块(27)、设于连接块(27)一端的夹持板(28)以及开设于移动座(15)顶部圆周排列的三个滑动通孔(29)；

2.根据权利要求1所述的一种可快速固定的空气轴承检测台，其特征在于：所述转动部件包括安装于本体(1)顶部的龙门架(30)、开设于龙门架(30)顶部的带动通孔(31)、安装于龙门架(30)一端的第一气缸(32)、设于第一气缸(32)一端的第一伸缩杆(33)、设于第一伸缩杆(33)一端的移动块(34)、设于移动块(34)顶部的第二气缸(35)、设于第二气缸(35)一侧的第二伸缩杆(36)、设于第二伸缩杆(36)底部的第三电机(37)、设于第三电机(37)一端的输出轴(38)、设于输出轴(38)底部的转动块(39)以及用于对工件内侧进行支撑的贴合部件，所述移动块(34)与带动通孔(31)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可快速固定的空气轴承检测台，其特征在于：所述贴合部件包括分别开设于转动块(39)两侧的安装槽(40)、设于安装槽(40)底部的导向杆(41)、套设于导向杆(41)外侧的弹簧(42)、设于弹簧(42)一端的滑动杆(43)、设于滑动杆(43)一端的贴合板(44)、开设于滑动杆(43)外侧均匀排列的多个锁扣槽(45)以及贯穿于转动块(39)顶部的星型螺杆(46)，所述滑动杆(43)与安装槽(40)滑动连接，所述滑动杆(43)截面为t字形，所述贴合板(44)为弧形，所述星型螺杆(46)贯穿转动块(39)顶部且与其螺接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速固定的空气轴承检测台，其特征在于：所述移动座(15)底部且位于带动块(12)两侧设有导向块(47)，所述本体(1)顶部且位于滑动槽(11)两侧开设有导向槽(48)，所述导向块(47)与导向槽(48)滑动连接，所述导向块(47)与导向槽(48)截面均为t字形。

5.根据权利要求3所述的一种可快速固定的空气轴承检测台，其特征在于：所述夹持板(28)一侧与贴合板(44)一侧分别设有防滑垫(49)，所述防滑垫(49)截面为弧形。

6.根据权利要求2所述的一种可快速固定的空气轴承检测台，其特征在于：所述移动块(34)两侧分别设有限位块(341)，所述带动通孔(31)两侧分别设有限位槽(311)，所述限位块(341)与限位槽(311)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可快速固定的空气轴承检测台，其特征在于：所述带动条(26)两侧分别设有限位部(261)，所述滑动通孔(29)两侧分别开设有限位凹槽(291)，所述限位部(261)与限位凹槽(291)滑动连接。

技术总结
本技术公开一种可快速固定的空气轴承检测台，包括检测台的本体、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于对工件进行检测的转动部件，所述夹持部件包括开设于本体顶部的滑动槽、设于滑动槽内侧的带动块以及贯穿于带动块的第一螺杆，本技术通过本体、转动盘、蜗杆、连接块以及夹持板，蜗杆通过扇形齿轮带动转动盘围绕固定轴发生转动，带动条通过连接块带动夹持板对不同直径的工件进行稳定的夹持固定，解决了现有设备对工件进行检测时对工件固定的稳定性不好，不能够便捷的对不同尺寸的工件进行进行夹持固定，容易导致工件脱离脱离或移位，不便于设备的对工件进行检测，影响设备对工件进行检测的效率和实用性的问题。

技术研发人员：毛卫华,李建
受保护的技术使用者：河北灵禾科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15