一种锂电池BMS保护测试装置的制作方法

本技术涉及测试设备，尤其涉及一种锂电池bms保护测试装置。

背景技术：

1、bms电池系统俗称之为电池保姆或电池管家，主要就是为了智能化管理及维护各个电池单元，防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。在锂电池的生产制造工艺中，需要对锂电池的bms进行测试，现有bms测试通常由工人手动接线进行测试，测试效率很低。

2、针对上述问题公告号为cn218181051u的中国专利公告的一种锂电池bms保护测试装置，所述锂电池bms保护测试装置包括：外壳，外壳侧板底部设置有伸缩杆，伸缩杆的端部设置有夹板，且外壳的底板表面设置有电动多级液压缸；测试装置主体，活动连接在外壳的侧板表面，测试装置主体的下方活动连接有测试头；有益效果为：通过四个夹板在伸缩杆的作用下夹持锂电池bms模块，伸缩杆在弹簧的作用下伸缩从而可以对不同尺寸的锂电池bms模块进行夹持，且测试头通过第二导轨和第二移动板在测试装置主体的底部移动并通过紧定螺钉锁紧，可以根据不同锂电池bms模块的尺寸调整测试头的位置进行测试，且因此测试头方便拆装，便于检修，且外壳可以对操作人员起到防护作用。

3、在实际使用中发现锂电池bms模块仅通过伸缩杆内的弹簧推动夹板进行固定，而弹簧本身具体一定的弹性，从而在测试时，锂电池bms模块受到外力容易出现偏移，使得固定不稳定，影响锂电池bms模块的测试，因此我们提出了一种锂电池bms保护测试装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池bms保护测试装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种锂电池bms保护测试装置，包括支撑壳，所述支撑壳的顶部固定安装有放置台，放置台的顶部呈矩形开设有多个驱动孔，驱动孔内滑动安装有夹持板；

4、所述支撑壳的顶部和底部内壁上固定安装有多个限位杆，多个限位杆上滑动套设有同一个圆盘，圆盘的外侧铰接有铰接杆，铰接杆的顶端铰接在对应的夹持板上；

5、所述支撑壳的底部内壁上开设有两个驱动槽，驱动槽捏滑动安装有驱动座，驱动座顶端铰接有拉杆，拉杆的顶端铰接在圆盘上，支撑壳上设有驱动机构，驱动机构与驱动座相连接。

6、优选的，所述驱动机构包括伺服电机和螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在支撑壳的两侧内壁上，伺服电机固定安装在支撑壳的一侧上，且伺服电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

7、优选的，所述螺纹杆上设有两个旋向相反的外螺纹，驱动座上开设有内螺纹孔，且外螺纹与对应的内螺纹孔相啮合。

8、优选的，所述驱动孔的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆，且夹持板滑动套设在导向杆上。

9、优选的，多个所述夹持板中的两个夹持板的一侧设有定位板，定位板与对应的夹持板之间设有限位机构，夹持板与定位板之间设有调节机构。

10、优选的，所述限位机构包括限位孔和限位座，所述限位孔开设在夹持板上，限位孔内滑动安装有与定位板固定连接的限位座。

11、优选的，所述调节机构包括螺纹孔、调节螺杆和把手，所述螺纹孔开设在夹持板上，螺纹孔内螺纹安装有定位板转动连接的调节螺杆，调节螺杆的一端固定安装有把手。

12、优选的，所述定位板上开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有环形槽，调节螺杆的外侧固定安装有环形座，且环形座与环形槽转动连接。

13、本实用新型的有益效果：

14、1、将锂电池bms模块放置到放置台上，通过启动伺服电机，伺服电机能够带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆上设有两个旋向相反的外螺纹，螺纹杆能够驱动两个驱动座进行移动，且两个驱动座的移动方向相反，驱动座通过拉杆能够带动圆盘向下移动，圆盘通过铰接杆带动夹持板进行移动，此时多个夹持板均向靠近锂电池bms模块的方向移动，能够实现对锂电池bms模块进行夹持固定的目的；

15、2、当锂电池bms模块异形时，通过在把手和调节螺杆，在螺纹孔的作用下，使得调节螺杆一边转动一边移动，调节螺杆能够带动定位板进行移动，通过横向和纵向上的两个定位板能够对锂电池bms模块在横向和纵向进行夹持，能够实现对异形的锂电池bms模块进行固定的目的，从而能够实现对锂电池bms模块进行测试的目的。

技术特征：

1.一种锂电池bms保护测试装置，其特征在于，包括支撑壳（1），所述支撑壳（1）的顶部固定安装有放置台（2），所述放置台（2）的顶部呈矩形开设有多个驱动孔（4），所述驱动孔（4）内滑动安装有夹持板（6）；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池bms保护测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机（3）和螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）转动安装在支撑壳（1）的两侧内壁上，所述伺服电机（3）固定安装在支撑壳（1）的一侧上，且所述伺服电机（3）的输出轴与螺纹杆（14）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池bms保护测试装置，其特征在于，所述螺纹杆（14）上设有两个旋向相反的外螺纹，所述驱动座（13）上开设有内螺纹孔（16），且所述外螺纹与对应的内螺纹孔（16）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池bms保护测试装置，其特征在于，所述驱动孔（4）的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆（5），且所述夹持板（6）滑动套设在导向杆（5）上。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池bms保护测试装置，其特征在于，多个所述夹持板（6）中的两个夹持板（6）的一侧设有定位板（7），所述定位板（7）与对应的夹持板（6）之间设有限位机构（15），所述夹持板（6）与定位板（7）之间设有调节机构。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池bms保护测试装置，其特征在于，所述限位机构（15）包括限位孔和限位座，所述限位孔开设在夹持板（6）上，所述限位孔内滑动安装有与定位板（7）固定连接的限位座。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池bms保护测试装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹孔（16）、调节螺杆（17）和把手（18），所述螺纹孔（16）开设在夹持板（6）上，所述螺纹孔（16）内螺纹安装有定位板（7）转动连接的调节螺杆（17），所述调节螺杆（17）的一端固定安装有把手（18）。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池bms保护测试装置，其特征在于，所述定位板（7）上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有环形槽，所述调节螺杆（17）的外侧固定安装有环形座，且所述环形座与环形槽转动连接。

技术总结
本技术属于测试设备领域，尤其是一种锂电池BMS保护测试装置，包括支撑壳，所述支撑壳的顶部固定安装有放置台，放置台的顶部呈矩形开设有多个驱动孔，驱动孔内滑动安装有夹持板，所述支撑壳的顶部和底部内壁上固定安装有多个限位杆，多个限位杆上滑动套设有同一个圆盘，圆盘的外侧铰接有铰接杆，铰接杆的顶端铰接在对应的夹持板上，所述支撑壳的底部内壁上开设有两个驱动槽，驱动槽捏滑动安装有驱动座，驱动座顶端铰接有拉杆。本技术设计合理，通过多个夹持板的同步移动，便于对锂电池BMS模块进行夹持固定，通过定位板的调整便于对异形的锂电池BMS模块进行固定，能够实现对锂电池BMS模块进行测试的目的。

技术研发人员：莫钦钊,刁海兰,廖惠芳
受保护的技术使用者：广东未蓝新能源科技有限公司
技术研发日：20230610
技术公布日：2024/3/21