一种双相钢槽道性能测试设备的制作方法

本技术涉及双相钢槽道性能测试，具体为一种双相钢槽道性能测试设备。

背景技术：

1、双相钢槽道是一种通过预埋方式固定于混凝土中，并经过螺栓衔接固定外部构件的金属部件,由于其具备安全、可靠、快速、经济、防火等优良性能，因此广泛应用于高速铁路与隧道施工建设中，而预埋槽道在使用之前，为了确保预埋槽道的使用寿命，通常对其进行金属疲劳性能测试,通过检测其对压弯、扭曲的耐性，筛选出复合质量要求的预埋槽道。

2、现有技术存在以下问题：

3、一般的测试设备在测试过程中通过对双相钢槽道进行多点挤压，作业过程中，需要不断对测试位置进行测试，效率慢，且测试过程中采用的夹持结构多为固定结构，灵活性不好。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双相钢槽道性能测试设备，解决了现今存在的对双相钢槽道进行多点挤压，作业过程中，需要不断对测试位置进行测试，效率慢，且测试过程中采用的夹持结构多为固定结构，灵活性不好的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双相钢槽道性能测试设备，包括设备底座，所述设备底座的上端设置有设备支架，所述设备支架的内侧设置有移动架，所述移动架的下端设置有调节丝杆，所述设备支架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有活动块，所述活动块的下端连接有电动推杆，所述电动推杆的下端连接有压力传感器，所述丝杆的上端设置有滑槽，所述滑槽的一端设置有按钮，所述设备支架的上端设置有调节件，所述设备支架的另一侧设置有转动件，所述转动件的内部设置有活动轴，所述转动件的一端连接有从动轮，所述从动轮的外侧设置有皮带，所述皮带的一端设置有主动轮，所述主动轮的一侧连接有第二电机，所述滑槽的内部设置有与活动块相连接的滑块，所述滑槽的顶部设置有感应片，所述滑块的上端设置有感应器，所述从动轮的中心处开设有限位槽，所述限位槽的内设置有与活动轴相连接的限位块。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部尺寸与滑块的尺寸相匹配，所述滑块通过滑槽与设备支架滑动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应片的数量为若干个，所述感应片呈等距均匀分布在滑槽的顶部，所述感应器通过控制器与第一电机、电动推杆存在电性连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按钮的数量为两个，其中一个所述按钮位于滑槽的一端，另一个所述按钮位于调节件的一侧，且按钮通过控制器与第一电机、第二电机存在电性连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的内部尺寸与限位块的尺寸相匹配，所述限位块通过限位槽与从动轮活动连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节丝杆的外侧设置有与移动架相连接的连接块，所述连接块与调节丝杆螺纹连接。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种双相钢槽道性能测试设备，具备以下有益效果：

9、1、该一种双相钢槽道性能测试设备通过设置丝杆、活动块、滑槽、滑块、感应片和感应器，测试设备在对双相钢槽道测试过程中，通过活动块上端感应器对感应片的感应，每次经过感应片时，丝杆都会停止活动，电动推杆带着压力传感器压在双相钢槽道上，能够实现对双相钢槽道自动多点测试，提高了测试设备的测试效率。

10、2、该一种双相钢槽道性能测试设备通过设置按钮、调节件、移动架、转动件、从动轮、皮带、主动轮、限位槽和限位块，测试设备在对双相钢槽道测试过程中，通过对移动架的调节，能够实现对夹持结构(现有结构未画出)的调节作用，适用于不同长度尺寸双相钢槽道的夹持测试使用，提高了测试设备的适用性。

技术特征：

1.一种双相钢槽道性能测试设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的上端设置有设备支架(2)，所述设备支架(2)的内侧设置有移动架(3)，所述移动架(3)的下端设置有调节丝杆(4)，所述设备支架(2)的一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的一侧设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外侧设置有活动块(8)，所述活动块(8)的下端连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的下端连接有压力传感器(10)，所述丝杆(7)的上端设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的一端设置有按钮(12)，所述设备支架(2)的上端设置有调节件(13)，所述设备支架(2)的另一侧设置有转动件(14)，所述转动件(14)的内部设置有活动轴(15)，所述转动件(14)的一端连接有从动轮(16)，所述从动轮(16)的外侧设置有皮带(17)，所述皮带(17)的一端设置有主动轮(18)，所述主动轮(18)的一侧连接有第二电机(19)，所述滑槽(11)的内部设置有与活动块(8)相连接的滑块(20)，所述滑槽(11)的顶部设置有感应片(21)，所述滑块(20)的上端设置有感应器(22)，所述从动轮(16)的中心处开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)的内设置有与活动轴(15)相连接的限位块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种双相钢槽道性能测试设备，其特征在于：所述滑槽(11)的内部尺寸与滑块(20)的尺寸相匹配，所述滑块(20)通过滑槽(11)与设备支架(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双相钢槽道性能测试设备，其特征在于：所述感应片(21)的数量为若干个，所述感应片(21)呈等距均匀分布在滑槽(11)的顶部，所述感应器(22)通过控制器与第一电机(6)、电动推杆(9)存在电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种双相钢槽道性能测试设备，其特征在于：所述按钮(12)的数量为两个，其中一个所述按钮(12)位于滑槽(11)的一端，另一个所述按钮(12)位于调节件(13)的一侧，且按钮(12)通过控制器与第一电机(6)、第二电机(19)存在电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种双相钢槽道性能测试设备，其特征在于：所述限位槽(23)的内部尺寸与限位块(24)的尺寸相匹配，所述限位块(24)通过限位槽(23)与从动轮(16)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双相钢槽道性能测试设备，其特征在于：所述调节丝杆(4)的外侧设置有与移动架(3)相连接的连接块(5)，所述连接块(5)与调节丝杆(4)螺纹连接。

技术总结
本技术属于双相钢槽道性能测试技术领域，尤其为一种双相钢槽道性能测试设备，包括设备底座，所述设备底座的上端设置有设备支架，所述设备支架的内侧设置有移动架。本技术通过设置滑槽、滑块、感应片、感应器、按钮、调节件、移动架、转动件、从动轮、皮带、主动轮、限位槽和限位块，测试设备在对双相钢槽道测试过程中，通过活动块上端感应器对感应片的感应，每次经过感应片时，丝杆都会停止活动，电动推杆带着压力传感器压在双相钢槽道上，能够实现对双相钢槽道自动多点测试，提高了测试设备的测试效率，同时能够实现对夹持结构(现有结构未画出)的调节作用，适用于不同长度尺寸双相钢槽道的夹持测试使用，提高了测试设备的适用性。

技术研发人员：董小文,石江伟,周龙艳,姜海军,苏乐,赵晟钧
受保护的技术使用者：青岛锻艺金属有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/2/1