一种支管检测工装的制作方法

本技术属于检测工装，涉及一种支管检测工装。

背景技术：

1、在集成灶内燃烧器与进气管之间是通过燃气支管相连通的，现有燃气纸管采用铜管制成，铜管在经过开喇叭口、装配螺母和防滑片、弯折成型，成型后就包装售出；

2、但是在使用过程中，通常出现支管的弯折不到位，支管的弯折角度过大或过小以及支管的尺寸大小不准确造成偏差，无法和进气管、燃烧器正常匹配连接，导致灶具无法及时正常使用，消费者又得重新购买支管，十分不便，导致生产企业的成品率又降低；且现有支管在生产过程中，是直接将其安装在集成灶内燃烧器内进行检查是否符合尺寸标准，但由于集成灶内燃烧器体积过大，运输十分不便，且安装时容易损坏集成灶内燃烧器，增加成本，且不同标准尺寸的支管对应不同型号的集成灶内燃烧器，所以需要多个集成灶内燃烧器来对支管进行检验，十分不便，因此急需一种能在支管加工成型后，对其进行是否符合标准的支管检测工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种支管检测工装，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种支管检测工装，支管包括支管本体，其特征在于，包括底板，所述底板顶部固定有检测板，所述底部顶部滑动设置有两组调节组件，所述调节组件包括调节板、螺纹杆，所述底板顶部开有供调节板底部卡嵌的滑槽，所述滑槽与检测板呈垂直设置，所述调节板两侧具有安装耳，所述安装耳开有供螺纹杆穿过的滑孔，所述滑槽内底壁开有供螺纹杆下端卡嵌的螺纹槽，所述螺纹槽与滑孔相连通，所述螺纹杆顶部固定有锁紧块，所述锁紧块底部能与安装耳顶部相抵靠，所述调节板内侧安装有第一气嘴，所述检测板内侧安装有第二气嘴；

3、支管本体的进气嘴与第一气嘴相连接，支管本体的出气嘴与第二气嘴相连接。

4、进一步，所述的第一气嘴为两个并并列设置。

5、进一步，所述的第二气嘴为若干并成阵列分布，第一气嘴的轴心线与第二气嘴的轴心线相互垂直。

6、进一步，所述的第二气嘴为四个，所述第二气嘴前端和第一气嘴的前端均为圆柱体，所述第二气嘴尾部为垫块一，所述第一气嘴的尾部为垫块二，垫块二固定在调节板内侧。

7、进一步，所述的检测板内侧固定有两个对称设置的安装柱，两个所述第二气嘴固定在安装柱前端，另外两个所述第二气嘴固定在检测板前端。

8、进一步，所述的底板具有通孔，所述通孔位于检测板、两个所述调节板之间。通孔的设置可以有效减轻底板的重量，便于整个支管检测装置的运输。

9、进一步，所述的底板一侧固定有把手。

10、进一步，所述的垫块一和垫块二均为多面体。

11、进一步，所述的垫块一和垫块二均为六面体。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点有：本实用新型结构简单且牢固合理，操作便捷，运输方便；

13、本实用新型支管检测工装，其包括底板、检测板、调节板，调节板上设置第一气嘴与支管本体的进气嘴相通，检测板上设置第二气嘴与燃气支管的出气嘴相通，第一气嘴的轴心线与第二气嘴的轴心线相互垂直，能够实现检测弯折成型后的燃气支管贴合实际安装情况，在出厂前降低了弯折误差，提高了成品率、降低了再次生产成本；

14、本实用新型通过设置螺纹杆、锁紧块、滑槽、螺纹槽，实现调节调节板的位置，便于检测不同型号的支管本体，适用范围广，操作便捷。

技术特征：

1.一种支管检测工装，支管包括支管本体(1)，其特征在于，包括底板(2)，所述底板(2)顶部固定有检测板(3)，所述底板顶部滑动设置有两组调节组件，所述调节组件包括调节板(4)、螺纹杆(5)，所述底板(2)顶部开有供调节板(4)底部卡嵌的滑槽(6)，所述滑槽(6)与检测板(3)呈垂直设置，所述调节板(4)两侧具有安装耳(7)，所述安装耳(7)开有供螺纹杆(5)穿过的滑孔(8)，所述滑槽(6)内底壁开有供螺纹杆(5)下端卡嵌的螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)与滑孔(8)相连通，所述螺纹杆(5)顶部固定有锁紧块(10)，所述锁紧块(10)底部能与安装耳(7)顶部相抵靠，所述调节板(4)内侧安装有第一气嘴(11)，所述检测板(3)内侧安装有第二气嘴(12)；

2.根据权利要求1所述的一种支管检测工装，其特征在于，所述第一气嘴(11)为两个并并列设置。

3.根据权利要求2所述的一种支管检测工装，其特征在于，所述第二气嘴(12)为若干并成阵列分布，第一气嘴(11)的轴心线与第二气嘴(12)的轴心线相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种支管检测工装，其特征在于，所述第二气嘴(12)为四个，所述第二气嘴(12)前端和第一气嘴(11)的前端均为圆柱体，所述第二气嘴(12)尾部为垫块一(13)，所述第一气嘴(11)的尾部为垫块二(14)，垫块二(14)固定在调节板(4)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种支管检测工装，其特征在于，所述检测板(3)内侧固定有两个对称设置的安装柱(15)，两个所述第二气嘴(12)固定在安装柱(15)前端，另外两个所述第二气嘴(12)固定在检测板(3)前端。

6.根据权利要求5所述的一种支管检测工装，其特征在于，所述底板(2)具有通孔(16)，所述通孔(16)位于检测板(3)、两个所述调节板(4)之间。

7.根据权利要求6所述的一种支管检测工装，其特征在于，所述底板(2)一侧固定有把手(17)。

8.根据权利要求7所述的一种支管检测工装，其特征在于，所述垫块一(13)和垫块二(14)均为多面体。

9.根据权利要求7所述的一种支管检测工装，其特征在于，所述垫块一(13)和垫块二(14)均为六面体。

技术总结
本技术提供了一种支管检测工装，属于检测工装技术领域。包括底板，底板顶部固定有检测板，底部顶部滑动设置有两组调节组件，调节组件包括调节板、螺纹杆，底板顶部开有供调节板底部卡嵌的滑槽，滑槽与检测板呈垂直设置，调节板两侧具有安装耳，安装耳开有供螺纹杆穿过的滑孔，滑槽内底壁开有供螺纹杆下端卡嵌的螺纹槽，螺纹槽与滑孔相连通，螺纹杆顶部固定有锁紧块，锁紧块底部能与安装耳顶部相抵靠，调节板内侧安装有第一气嘴，检测板内侧安装有第二气嘴。本技术能够实现检测弯折成型后的燃气支管贴合实际安装情况，在出厂前降低了弯折误差，提高了成品率、降低了再次生产成本。

技术研发人员：胡晓妮,张迪,杨志敬
受保护的技术使用者：浙江宇龙燃具科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15