一种高压校验的低温阀门校验系统的制作方法

本技术涉及一种低温阀门校验系统，属于安全阀校验。

背景技术：

1、安全阀作为一种自动阀门，广泛应用于石油化工、电力等多个行业，是锅炉、压力容器、压力管道等承压特种设备的最为重要的安全附件。它能够在介质压力超过预设的压力时自动开启，排放一定量的流体，起到超压保护的作用；又能够在介质压力降低到正常压力时及时自动回座，达到自动关闭的作用。按照tsgzf001《安全阀安全技术监察规程》的要求，安全阀需要每年校验一次；同时按照tsgzf001《安全阀安全技术监察规程》的要求，低温安全阀离线校验必须采用低温工况校验，以保证安全阀的安全可靠。

2、目前按照tsgzf001-2006《安全阀安全技术监察规程》和gb/t29026-2012《低温介质用弹簧直接载荷式安全阀》的要求低温安全阀的整定压力推荐形式为：将安全阀安装在实验容器的连接盘上，在系统内连续通过液氮或其他有低温蒸发特性的介质，通过系统内的低温介质自然气化，达到安全阀的整定压力使其开启。这种方式无法保证校验介质温度长时间为低温，且介质压力完全受限于低温介质的气化速度，无法满足快速完成低温安全阀校验的要求，并且无法为整定压力较高的低温安全阀进行校验。低温安全阀如采用的校验介质温度不合理会造成由于安全阀中的零部件各部分的温度差或由于不同材料间物理性能的差异，引起收缩不均，产生温变应力，导致安全阀该开启时不开启的失效状态或安全阀起跳后不回座或回座压力偏低的现象，严重危害承压设备安全，因此校验时需要低温阀门校验系统。例如：公开号为cn114608820a，实用新型创造名称为一种低温安全阀校验台，其技术方案为：利用控制系统以及记录系统主动的对系统管理的温度进行监测和调节，确保低温安全阀校验质量；并且通过控制系统对校验过程的记录，较大的减少了人为因素对校验过程的干预。其利用汽化器汽化低温液氮，相应的增加或减少罐体内的压力，其压力的调节完全依赖于汽化器。其需要利用汽化器汽化低温液氮储罐内液氮的比例，汽化器汽化液氮的方式通常为加热或通风，一方面校验介质压力受限于介质的气化速度，很难满足快速校验整定压力较高的低温安全阀，另一方面其要达到较高的压力时，对汽化器的体积和功率均有较高的要求，才能达到均匀加热或均匀通风，实现在低温状态下快速提高压力的目的，这必然导致设备的成本高，且在氮气汽化过程中，还需要消耗大量的能源，进一步提高了校验成本。

3、因此，亟需提出一种高压校验的低温阀门校验系统，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决阀门高压校验成本高的问题，提供一种高压校验的低温阀门校验系统，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

2、本实用新型的技术方案：

3、一种高压校验的低温阀门校验系统，包括压力源、换热装置和控制系统，压力源经过换热装置进行换热，换热后的压力源经控制系统检测后为阀门校验供气。

4、优选的：压力源包括供气管和截止阀，供气管的一端通过截止阀与气源连接，供气管另一端穿过换热装置与验阀门建立安装。

5、优选的：控制系统包括第一低温截止阀、温度传感器、第二低温截止阀、第三低温截止阀和压力传感器、压力监测管路、排气管路和气源管路，压力监测管路、排气管路和气源管路并联到供气管另一端，供气管另一端设置有第一低温截止阀，压力监测管路通过第三低温截止阀与压力传感器连接，排气管路上设置有第二低温截止阀，气源管路与待校验阀门连接，气源管路上安装有温度传感器。

6、优选的：换热装置包括高压氮气储罐和安全阀，高压氮气储罐的一个出口设置有安全阀。

7、优选的：所述供气管在高压氮气储罐内的部分为螺旋管或波浪形管，增加换热面积，加快换热速度。

8、优选的：还包括回收管路，回收管路上安装有调压阀，回收管路的两端分别与高压氮气储罐的另一个出口、供气管的一端连接。

9、优选的：高压氮气储罐的下部具有液氮入口。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型直接通入高压气源，不受限于介质的气化速度，可满足快速校验整定压力较高的低温安全阀；

12、本实用新型利用高压氮气储罐进行换热，高压氮气储罐内的液氮气化后回收再利用，不仅实现了液氮的均匀降温，还为气化液氮提供了热源，并可对高压氮气储罐内的氮气进行利用，节约能源的同时，减少了设备成本和能耗，节能环保。

技术特征：

1.一种高压校验的低温阀门校验系统，其特征在于：包括压力源、换热装置和控制系统，压力源经过换热装置进行换热，换热后的压力源经控制系统检测后为阀门校验供气；

2.根据权利要求1所述的一种高压校验的低温阀门校验系统，其特征在于：所述供气管(1)在高压氮气储罐(2)内的部分为螺旋管或波浪形管。

3.根据权利要求1所述的一种高压校验的低温阀门校验系统，其特征在于：还包括回收管路(13)，回收管路(13)上安装有调压阀(12)，回收管路(13)的两端分别与高压氮气储罐(2)的另一个出口、供气管(1)的一端连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种高压校验的低温阀门校验系统，其特征在于：高压氮气储罐(2)的下部具有液氮入口(18)。

技术总结
本技术涉及一种高压校验的低温阀门校验系统，属于安全阀校验技术领域。解决阀门校验成本高的问题。本技术解决阀门校验成本高的问题。包括压力源、换热装置和控制系统，压力源经过换热装置进行换热，换热后的压力源经控制系统检测后为阀门校验供气。本技术利用高压氮气储罐进行换热，高压氮气储罐内的液氮气化后回收再利用，不仅实现了液氮的均匀降温，还为气化液氮提供了热源，并可对高压氮气储罐内的氮气进行利用，节约能源的同时，减少了设备成本和能耗，节能环保。

技术研发人员：刘晨,赵增晖,王林,高跃,任克京,靳兵,高绪镇,朱宇环,陈莹,王丽燕,江黎丽,杨猛
受保护的技术使用者：辽宁省检验检测认证中心
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/3/12