一种混凝土抗压检测设备的制作方法

本技术涉及混凝土抗压检测，具体而言，涉及一种混凝土抗压检测设备。

背景技术：

1、在当今建筑工程中，混凝土的应用非常广泛，无论是钢筋混凝土结构，还是砖混结构的建筑，都离不开混凝土，而混凝土质量的好坏，也对建筑工程的造价有很大影响，因此混凝土质量检测是整个检测工作中的重要环节之一。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的混凝土检测装置在对混凝土试块进行抗压检测的时候，往往会通过液压机对其进行加压，进而检测器抗压能力，在检测过程中混凝土受到的压力较大的时候会产生破碎，破碎后的混凝土石块散落在检测台上，需要使用者清理完成之后才能进行再次的检测，大大降低了对混凝土抗压检测的效率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种混凝土抗压检测设备，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种混凝土抗压检测设备，具体通过如下技术方案实现：

2、一种混凝土抗压检测设备，包括清理机构和检测机构，所述清理机构包括箱体，所述箱体的一侧安装有收集箱，所述箱体的上端中心处开设有凹槽，所述箱体内部在靠近凹槽的底侧安装有吸尘盘，所述箱体的内部底端固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的上端固定安装有托板，所述托板与凹槽间隙配合，所述箱体的内部两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆上均套装有滑块，所述滑块的一侧均与箱体的内部滑动连接，一对所述滑块的底端固定安装有刮板，所述收集箱的内部底端设置有收纳箱，所述收纳箱的一侧与第一液压杆底侧相抵。

3、进一步的，所述箱体的一侧安装有防护罩，所述防护罩的内部一侧固定安装有伺服电机。

4、采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装伺服电机，方便对同步轮进行传动。

5、进一步的，所述丝杆的一端均贯穿箱体延伸至防护罩的内部，并均套设有同步轮，一对所述同步轮之间绕设有同步带，所述伺服电机的输出端与其中一个同步轮传动连接。

6、采用上述进一步方案的有益效果是，通过在丝杆的一端均套设同步轮，并通过同步带传动连接，在伺服电机与其中一个同步轮传动连接的情况下，使得丝杆同步转动。

7、进一步的，所述检测机构包括防护架，所述防护架的底端与箱体的顶端连接。

8、采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装防滑架，可避免混凝土试块在检测碎石崩溅到外面。

9、进一步的，所述防护架的内部底端四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端与箱体的顶端连接。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装支撑腿，提高防护架与箱体之间的强度。

11、进一步的，所述防护架的上端面中心处插设有第二液压杆，所述第二液压杆的底端延伸至防护架的内部，并套设有检测压板。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装第二液压杆，使其工作的时候带动其底端套设的检测压板下压，进而对混凝土试块进行检测。

13、进一步的，所述防护架的一侧通过一对合页铰接防护门，所述防护门的一侧安装有把手。

14、采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装防护门，对防护架进行封闭。

15、进一步的，所述防护架与防护门均开设有若干观察孔眼。

16、采用上述进一步方案的有益效果是，通过开设若干观察孔，方便使用者观察防护架内部情况。

17、进一步的，所述箱体的内部一侧固定安装有吸尘器的输入端通过管道与吸尘盘相通。

18、采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装吸尘器，配合吸尘盘，可对托板上的灰尘进行清理。

19、进一步的，所述防护架的一侧转动连接有触屏控制器，所述触屏控制器与第一液压杆、第二液压杆、吸尘器、检测压板和伺服电机之间通过导线电性连接。

20、采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装触屏控制器，方便使用者对设备进行操作。

21、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种混凝土抗压检测设备，该种混凝土抗压检测设备，通过在箱体内部底端安装第一液压杆，并在其顶端安装托板,托板与箱体上开设的凹槽间隙配合，方便使用者将混凝土试块放置在托板的上端进行抗压检测，通过在凹槽的底侧安装吸尘盘，并将其与吸尘器的输入端相通，当托板下降到吸尘盘位置的时候，可将托盘上较小的碎石以及灰尘吸入到吸尘器的内部，通过在箱体的内部两侧转动连接丝杆，使其转动的时候，其上套设的滑块同步移动，进而使其底端安装的刮板进行移动，当托板移动至底端的时候，通过刮板的移动，将托板上较大的石块以及残渣推送到托板的一侧，并随之掉落进收纳箱的内部，进行集中收集，清理完成后的托板上升，会再次经过吸尘盘处，再对其表面的细小灰尘进行清除后，托板顶升到凹槽中，方便使用者再次对混凝土试块进行检测。

技术特征：

1.一种混凝土抗压检测设备，其特征在于，包括清理机构(100)和检测机构(200)，所述清理机构(100)包括箱体(1001)，所述箱体(1001)的一侧安装有收集箱(1003)，所述箱体(1001)的上端中心处开设有凹槽(1005)，所述箱体(1001)内部在靠近凹槽(1005)的底侧安装有吸尘盘(1004)，所述箱体(1001)的内部底端固定安装有第一液压杆(1006)，所述第一液压杆(1006)的上端固定安装有托板(1007)，所述托板(1007)与凹槽(1005)间隙配合，所述箱体(1001)的内部两侧均转动连接有丝杆(1008)，所述丝杆(1008)上均套装有滑块(1009)，所述滑块(1009)的一侧均与箱体(1001)的内部滑动连接，一对所述滑块(1009)的底端固定安装有刮板(1010)，所述收集箱(1003)的内部底端设置有收纳箱(1014)，所述收纳箱(1014)的一侧与第一液压杆(1006)底侧相抵。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测设备，其特征在于，所述箱体(1001)的一侧安装有防护罩(1002)，所述防护罩(1002)的内部一侧固定安装有伺服电机(1012)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗压检测设备，其特征在于，所述丝杆(1008)的一端均贯穿箱体(1001)延伸至防护罩(1002)的内部，并均套设有同步轮(1011)，一对所述同步轮(1011)之间绕设有同步带，所述伺服电机(1012)的输出端与其中一个同步轮(1011)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测设备，其特征在于，所述检测机构(200)包括防护架(2001)，所述防护架(2001)的底端与箱体(1001)的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗压检测设备，其特征在于，所述防护架(2001)的内部底端四角均固定安装有支撑腿(2002)，所述支撑腿(2002)的底端与箱体(1001)的顶端连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土抗压检测设备，其特征在于，所述防护架(2001)的上端面中心处插设有第二液压杆(2003)，所述第二液压杆(2003)的底端延伸至防护架(2001)的内部，并套设有检测压板(2006)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土抗压检测设备，其特征在于，所述防护架(2001)的一侧通过一对合页铰接防护门(2004)，所述防护门(2004)的一侧安装有把手。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土抗压检测设备，其特征在于，所述防护架(2001)与防护门(2004)均开设有若干观察孔眼。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土抗压检测设备，其特征在于，所述箱体(1001)的内部一侧固定安装有吸尘器(1013)的输入端通过管道与吸尘盘(1004)相通。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土抗压检测设备，其特征在于，所述防护架(2001)的一侧转动连接有触屏控制器(2005)，所述触屏控制器(2005)与第一液压杆(1006)、第二液压杆(2003)、吸尘器(1013)和伺服电机(1012)之间通过导线电性连接。

技术总结
本技术提供了一种混凝土抗压检测设备，属于混凝土抗压检测技术领域。该种混凝土抗压检测设备，包括清理机构和检测机构，清理机构包括箱体，箱体的一侧安装有收集箱，箱体的上端中心处开设有凹槽，箱体内部在靠近凹槽的底侧安装有吸尘盘，箱体的内部底端固定安装有第一液压杆，第一液压杆的上端固定安装有托板，托板与凹槽间隙配合，箱体的内部两侧均转动连接有丝杆，丝杆上均套装有滑块，滑块的一侧均与箱体的内部滑动连接，一对滑块的底端固定安装有刮板，收集箱的内部底端设置有收纳箱，收纳箱的一侧与第一液压杆底侧相抵，该技术，能有效提高混凝土抗压检测效率，具有较高的实用价值。

技术研发人员：柳建森,金佳维,林韩杰,徐洪凯
受保护的技术使用者：杭州凌飞建设工程检测有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15