本技术属于玻璃生产工具,涉及一种料层厚度测量工具。
背景技术:
1、在玻璃生产时投料机的投料过程通过投料台前后往复运动来实现,当投料台往前运动时,投料台前沿将浮在玻璃面上的材料往前推,同时料仓内物料靠自重落入投料台上,随着投料台上的配合料就沿着投料台向下滑动,从前沿依次落入投料池内,铺在玻璃面上,待下一次投料台前行时,推送入窑。投料台的连续往复运动使物料连续不断地投入。在电动机转动时,通过皮带传动机构、齿轮变速箱、驱动主轴旋转;输送装置的链轮机构驱动变速机构运转,变速机构驱动曲柄摇杆机构运行,曲柄摇杆机构驱动棘轮棘爪机构,速度可调的棘轮棘爪机构驱动泥料输送辊运转,泥料输送辊从侧面通过皮带向机壳内供材料,之后等再次需要投料时就重复之前的动作。这样,投料工作就完成了。
2、但是在调整料层厚度时,无法完全按实际需要调整高度。整个机构通过连杆调节,但连杆之间间隙多,力传递过程中衰减,调整的设定厚度与实际厚度之间存在一定的差异,加上投料过程中物料厚度也会有波动,众所周知,投料精度直接影响玻璃加工精度,因此,需要适时进行料层厚度的检测。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种料层厚度测量工具,本实用新型所要解决的技术问题是如何使料仓内物料厚度的检测更加方便。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种料层厚度测量工具,其特征在于,包括插杆、套管和固定在套管上的压料板,所述插杆滑动连接在套管内,所述套管上螺纹连接有能够使插杆固定在套管内的锁紧螺栓,所述插杆上有刻度线;所述压料板与插杆垂直。
3、进一步的,所述套管包括两个螺纹连接的上管体和下管体,所述压料板固定在下管体的下端,所述上管体上固定设置有一挡板,所述挡板与插杆垂直。
4、进一步的,所述插杆的上端具有一手环。
5、在测量时,可根据需要进行精准测量和估测,精准测量时,把持手环,竖直将插杆插入料层内,当压料板与物料表面持平时,旋转锁紧螺栓至插杆与套管固定,然后取出工具,读取插杆上的刻度数值。在估测时,按照设定的料层厚度计算料层表面与料仓侧板顶面之间距离,旋转上管体,使套管的长度调整至压料板与挡板之间的间距与料仓侧板顶面与料层表面之间的间距一直,并调整插杆伸出压料板之下的长度与设定的料层厚度一直,把持手环,竖直将插杆插入料层,观察在插杆插入料层底部、挡板与料仓侧板顶面抵靠时,压料板是否贴平料层表面,如果发现压料板与料层表面之间具有间距,则表示物料厚度小于设定厚度,如果发现压料板压紧物料表面,且挡板与料仓侧板顶面之间无法靠紧,则表示物料实际厚度大于设定厚度,估测时,可以快速的对物料不同位置进行测量。
1.一种料层厚度测量工具,其特征在于,包括插杆(1)、套管和固定在套管上的压料板(2),所述插杆(1)滑动连接在套管内,所述套管上螺纹连接有能够使插杆(1)固定在套管内的锁紧螺栓(3),所述插杆(1)上有刻度线;所述压料板(2)与插杆(1)垂直。
2.根据权利要求1所述一种料层厚度测量工具,其特征在于,所述套管包括两个螺纹连接的上管体(41)和下管体(42),所述压料板(2)固定在下管体(42)的下端,所述上管体(41)上固定设置有一挡板(5),所述挡板(5)与插杆(1)垂直。
3.根据权利要求1或2所述一种料层厚度测量工具,其特征在于,所述插杆(1)的上端具有一手环(6)。