一种钢管焊缝探伤装置的制作方法

本技术涉及一种探伤装置，特别是一种钢管焊缝的探伤装置。

背景技术：

1、当前，把两个钢管焊接在一起后，为了确保两条钢管的焊接质量良好，需要对钢管上的焊缝进行探伤检测。然而，两条钢管在对接上有可能会存在一定的安装误差，例如两条钢管的同心度有一定的浮动、两条钢管的圆度之间也有一定的不同。导致采用传统的焊缝探伤小车进行检测容易导致小车在运动的成中行走不稳定，或者是焊缝探伤仪的两个探头未能对准焊缝的两侧，导致焊缝探伤检测不准确。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、一种钢管焊缝探伤装置，包括机架，还包括左滑移组件、右滑移组件和探伤组件，所述左滑移组件设置在所述机架上，所述左滑移组件与所述机架之间可相对转动地相连，所述右滑移组件设置在所述机架上，所述右滑移组件与所述机架可相对转动地相连，所述左滑移组件和所述右滑移组件用于支撑所述机架，所述探伤组件设置两个，两个所述探伤组件分别设置在所述左滑移组件和所述右滑移组件上，两个所述探伤组件之间用于对焊缝的左右两侧进行探伤。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述左滑移组件包括左外壳、左电机和两个以上的左滑轮，所述左外壳通过转轴连接在所述机架上，所述左外壳与所述机架之间可相对转动，所述左滑轮设置在所述外壳上，所述左滑轮与所述左外壳之间可相对转动，所述左滑轮用于支撑所述左外壳，所述左电机设置在所述左外壳内，所述左电机带动所述左滑轮转动。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述左滑轮上开设有左凹槽，所述左凹槽环绕所述左滑轮的圆周面设置，所述左凹槽中设有磁铁。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述右滑移组件包括右外壳、右电机和两个以上的右滑轮，所述右外壳通过转轴连接在所述机架上，所述右外壳与所述机架之间可相对转动，所述右滑轮设置在所述外壳上，所述右滑轮与所述右外壳之间可相对转动，所述右滑轮用于支撑所述右外壳，所述右电机设置在所述右外壳内，所述右电机带动所述右滑轮转动。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述右滑轮上开设有右凹槽，所述右凹槽环绕所述右滑轮的圆周面设置，所述右凹槽中设有磁铁。

8、作为上述技术方案的进一步改进，钢管焊缝探伤装置还包括喷水组件，所述喷水组件设置在所述机架上，所述喷水组件用于对两个所述探伤组件之间进行喷水。

9、作为上述技术方案的进一步改进，每个所述探伤组件包括摆臂、滚轮和探头，所述滚轮设置在所述摆臂上，所述滚轮和所述摆臂之间可相对转动，所述滚轮用于抵住钢管，所述探头设置在所述摆臂上，所述左滑移组件和所述右滑移组件上均设置所述摆臂，和所述右滑移组件和所述左滑移组件分别与相应的所述摆臂之间可相对摆动，所述摆臂与所述左滑移组件通过扭簧组件相连。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述左滑移上设有左滑轨，所述右滑移组件上设有右滑轨，所述左滑轨和所述右滑轨上分别设有滑移块，所述左滑轨、所述右滑轨分别与相应的滑移块之间可相对滑动，所述摆臂与所述滑移块之间可相对转动，所述摆臂通过扭簧与所述滑移块连接，所述扭簧用于提供使所述摆臂向下摆动的力。

11、作为上述技术方案的进一步改进，两个所述滚轮的轴线之间设有夹角，使得两个所述滚轮的下侧边之间的间距小于两个所述滚轮的上侧边之间的间距。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述左滑轨上的滑移块和所述右滑轨上的滑移块上均设有伺服电缸，两个所述伺服电缸上的导轨分别一一对应地形成所述左滑轨和右滑轨，所述伺服电缸上的滑台形成所述滑移块，所述摆臂设置在所述滑移块上。

13、本实用新型的有益效果是：使用时，左滑移组件和右滑移组件分别用于与钢管的内壁接触，以起到支撑和带动探伤组件运动的作用，使得探伤组件可对钢管内壁的焊缝进行探伤，此外，由于左滑移组件和右滑移组件分别与机架可相对转动地相连，从而，左滑移组件和右滑移组件可分别置于焊缝的两侧，使得左滑移组件和右滑移组件可分别适配两条焊接在一起的钢管各自的管径和圆度，而左滑移组件和右滑移组件上分别设置探伤组件，也随着左滑移组件和右滑移组件的运动而相应地运动。

技术特征：

1.一种钢管焊缝探伤装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括左滑移组件、右滑移组件和探伤组件，所述左滑移组件设置在所述机架(1)上，所述左滑移组件与所述机架(1)之间可相对转动地相连，所述右滑移组件设置在所述机架(1)上，所述右滑移组件与所述机架(1)可相对转动地相连，所述左滑移组件和所述右滑移组件用于支撑所述机架(1)，所述探伤组件设置两个，两个所述探伤组件分别设置在所述左滑移组件和所述右滑移组件上，两个所述探伤组件之间用于对焊缝的左右两侧进行探伤。

2.根据权利要求1所述的钢管焊缝探伤装置，其特征在于，所述左滑移组件包括左外壳(21)、左电机和两个以上的左滑轮(22)，所述左外壳(21)通过转轴连接在所述机架(1)上，所述左外壳(21)与所述机架(1)之间可相对转动，所述左滑轮(22)设置在所述外壳上，所述左滑轮(22)与所述左外壳(21)之间可相对转动，所述左滑轮(22)用于支撑所述左外壳(21)，所述左电机设置在所述左外壳(21)内，所述左电机带动所述左滑轮(22)转动。

3.根据权利要求2所述的钢管焊缝探伤装置，其特征在于，所述左滑轮(22)上开设有左凹槽(221)，所述左凹槽(221)环绕所述左滑轮(22)的圆周面设置，所述左凹槽(221)中设有磁铁。

4.根据权利要求1所述的钢管焊缝探伤装置，其特征在于，所述右滑移组件包括右外壳(31)、右电机和两个以上的右滑轮(32)，所述右外壳(31)通过转轴连接在所述机架(1)上，所述右外壳(31)与所述机架(1)之间可相对转动，所述右滑轮(32)设置在所述外壳上，所述右滑轮(32)与所述右外壳(31)之间可相对转动，所述右滑轮(32)用于支撑所述右外壳(31)，所述右电机设置在所述右外壳(31)内，所述右电机带动所述右滑轮(32)转动。

5.根据权利要求4所述的钢管焊缝探伤装置，其特征在于，所述右滑轮(32)上开设有右凹槽(321)，所述右凹槽(321)环绕所述右滑轮(32)的圆周面设置，所述右凹槽(321)中设有磁铁。

6.根据权利要求1所述的钢管焊缝探伤装置，其特征在于，钢管焊缝探伤装置还包括喷水组件(5)，所述喷水组件(5)设置在所述机架(1)上，所述喷水组件(5)用于对两个所述探伤组件之间进行喷水。

7.根据权利要求1-6任一项所述的钢管焊缝探伤装置，其特征在于，每个所述探伤组件包括摆臂(41)、滚轮(43)和探头(42)，所述滚轮(43)设置在所述摆臂(41)上，所述滚轮(43)和所述摆臂(41)之间可相对转动，所述滚轮(43)用于抵住钢管，所述探头(42)设置在所述摆臂(41)上，所述左滑移组件和所述右滑移组件上均设置所述摆臂(41)，和所述右滑移组件和所述左滑移组件分别与相应的所述摆臂(41)之间可相对摆动，所述摆臂(41)与所述左滑移组件通过扭簧组件相连。

8.根据权利要求7所述的钢管焊缝探伤装置，其特征在于，所述左滑移上设有左滑轨(61)，所述右滑移组件上设有右滑轨(62)，所述左滑轨(61)和所述右滑轨(62)上分别设有滑移块(63)，所述左滑轨(61)、所述右滑轨(62)分别与相应的滑移块(63)之间可相对滑动，所述摆臂(41)与所述滑移块(63)之间可相对转动，所述摆臂(41)通过扭簧与所述滑移块(63)连接，所述扭簧用于提供使所述摆臂(41)向下摆动的力。

9.根据权利要求7所述的钢管焊缝探伤装置，其特征在于，两个所述滚轮(43)的轴线之间设有夹角，使得两个所述滚轮(43)的下侧边之间的间距小于两个所述滚轮(43)的上侧边之间的间距。

10.根据权利要求8所述的钢管焊缝探伤装置，其特征在于，所述左滑轨上的滑移块(63)和所述右滑轨上的滑移块(63)上均设有伺服电缸(6)，两个所述伺服电缸(6)上的导轨分别一一对应地形成所述左滑轨(61)和右滑轨(62)，所述伺服电缸(6)上的滑台形成所述滑移块(63)，所述摆臂(41)设置在所述滑移块(63)上。

技术总结
本技术公开一种钢管焊缝探伤装置，包括机架，还包括左滑移组件、右滑移组件和探伤组件，所述左滑移组件设置在所述机架上，所述左滑移组件与所述机架之间可相对转动地相连，所述右滑移组件设置在所述机架上，所述右滑移组件与所述机架可相对转动地相连，所述左滑移组件和所述右滑移组件用于支撑所述机架，所述探伤组件设置两个，两个所述探伤组件分别设置在所述左滑移组件和所述右滑移组件上，两个所述探伤组件之间用于对焊缝的左右两侧进行探伤。

技术研发人员：谢小平,徐庆,杨晓强,赖柏宇
受保护的技术使用者：佛山市汇灿机械设备有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/25