一种预制板承重检测仪的制作方法

本技术属于预制板检测，尤其涉及一种预制板承重检测仪。

背景技术：

1、混凝土预制板在生产后需要对混凝土预制板进行强度检测，现有的一种混凝土预制板承重能力检测装置，其特征在于：包括：夹持装置、稳固装置及加压装置，所述夹持装置设置为两个，两个所述夹持装置对称设置，所述稳固装置设置为两个，每个所述稳固装置分别与一个夹持装置旋合连接，两个所述夹持装置上端固定有加压装置，预制板的重量较高，不容易将预制板放置在称重检测架上检测，从而导致存放预制板时耗费劳动强度大。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种预制板承重检测仪，其结构简单，能够更加方便的对预制板进行搬运，进而能够更加节省劳动强度。

2、其技术方案是：一种预制板承重检测仪，包括固定板，所述的固定板的下部左右两侧分别焊接有l型支撑架；固定板的中间位置螺栓安装有液压缸；液压缸的下部螺栓安装有挤压板，且挤压板设置两个，同时挤压板的内侧设置有压力传感器，其特征在于，所述的固定板的左右两侧还设置有辅助吊装架结构；l型支撑架的下部四角处分别螺栓安装有移动轮；l型支撑架的前侧上部螺钉安装有显示屏，且显示屏与压力传感器电性连接。

3、优选的，所述的辅助吊装架结构包括定位滑轨，所述的定位滑轨的前部螺栓安装有输送电机；输送电机的输出轴上螺栓安装有输送螺杆，且输送螺杆后端与定位滑轨的后端轴接；定位滑轨内侧下部设置有提升连接架结构。

4、优选的，所述的提升连接架结构包括滑动框，所述的滑动框的内侧上部焊接有螺纹管；滑动框设置在定位滑轨的内侧，同时螺纹管与输送螺杆螺纹配合；滑动框的右下侧螺栓安装有提升电机；提升电机的左侧输出轴上键连接有提升辊；提升辊的外侧缠绕有钢丝绳，且钢丝绳成对设置；钢丝绳的下部焊接有l型插板。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

6、本实用新型利用输送电机带动输送螺杆旋转，进而方便对提升连接架结构的位置进行调整。

7、本实用新型利用l型插板插接在预制板的下部，并通过提升电机通过提升辊带动钢丝绳旋转实现对预制板的提升，进而能够降低人工搬运预制板耗费的劳动强度。

技术特征：

1.一种预制板承重检测仪，包括固定板(1)，所述的固定板(1)的下部左右两侧分别焊接有l型支撑架(2)；固定板(1)的中间位置螺栓安装有液压缸(3)；液压缸(3)的下部螺栓安装有挤压板(4)，且挤压板(4)设置两个，同时挤压板(4)的内侧设置有压力传感器，其特征在于，所述的固定板(1)的左右两侧还设置有辅助吊装架结构(5)；l型支撑架(2)的下部四角处分别螺栓安装有移动轮(6)；l型支撑架(2)的前侧上部螺钉安装有显示屏(7)，且显示屏(7)与压力传感器电性连接。

2.如权利要求1所述的预制板承重检测仪，其特征在于，所述的辅助吊装架结构(5)包括定位滑轨(51)，所述的定位滑轨(51)的前部螺栓安装有输送电机(52)；输送电机(52)的输出轴上螺栓安装有输送螺杆(53)，且输送螺杆(53)后端与定位滑轨(51)的后端轴接；定位滑轨(51)内侧下部设置有提升连接架结构(54)。

3.如权利要求2所述的预制板承重检测仪，其特征在于，所述的提升连接架结构(54)包括滑动框(541)，所述的滑动框(541)的内侧上部焊接有螺纹管(542)；滑动框(541)设置在定位滑轨(51)的内侧，同时螺纹管(542)与输送螺杆(53)螺纹配合；滑动框(541)的右下侧螺栓安装有提升电机(543)；提升电机(543)的左侧输出轴上键连接有提升辊(544)；提升辊(544)的外侧缠绕有钢丝绳(545)，且钢丝绳(545)成对设置；钢丝绳(545)的下部焊接有l型插板(546)。

4.如权利要求2所述的预制板承重检测仪，其特征在于，所述的定位滑轨(51)焊接在固定板(1)的左右两侧。

技术总结
本技术提供一种预制板承重检测仪，包括固定板，所述的固定板的下部左右两侧分别焊接有L型支撑架；固定板的中间位置螺栓安装有液压缸；液压缸的下部螺栓安装有挤压板，且挤压板设置两个，同时挤压板的内侧设置有压力传感器，其特征在于，所述的固定板的左右两侧还设置有辅助吊装架结构；L型支撑架的下部四角处分别螺栓安装有移动轮；L型支撑架的前侧上部螺钉安装有显示屏，且显示屏与压力传感器电性连接。本技术利用L型插板插接在预制板的下部，并通过提升电机通过提升辊带动钢丝绳旋转实现对预制板的提升，进而能够降低人工搬运预制板耗费的劳动强度。

技术研发人员：刘星,习勤勇
受保护的技术使用者：刘星
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/3/27