一种自动称重装置的制作方法

本申请涉及水泥加工设备，具体而言，涉及一种自动称重装置。

背景技术：

1、水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

2、目前，袋装水泥进行包装好完毕后，进行运输装车，但是部分企业袋装水泥出厂过磅时出现重量偏差，达不到国家要求的袋装水泥重量要求，需要返回车间进行补卸包，影响发货秩序和装车效率，因此我们提供一种自动称重装置。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种自动称重装置，其能够解决袋装水泥装车前称重的技术问题。

2、本申请实施例提供一种自动称重装置，包括机架，所述机架上设置有第一传送带、第二传送带、第三传送带、称重组件、限位组件以及吸尘组件，所述第二传送带位于所述第一传送带与所述第三传送带之间，所述第一传送带、第三传送带固定设置在所述机架内，所述第二传送带滑移在所述机架内，所述第二传送带下方设置有称量组件，所述称量组件固定在所述机架内，所述机架的侧壁分别设置有所述限位组件，所述机架的侧壁顶部固定设置有所述吸尘组件。

3、进一步的，所述称重组件包括安装架、滑移块以及称重器，所述安装架固定在第二传送带的两侧，所述称重器固定在所述安装架下方，所述滑移块固定在所述安装架的两侧，且所述机架两侧设有供所述滑移块上下滑移的滑移槽。

4、进一步的，所述限位组件包括限位板、气缸以及导向杆，所述导向杆一端与所述限位板连接，所述导向杆的另一端贯穿所述机架的侧壁，所述气缸固定在所述机架侧壁，且所述气缸驱使所述限位板移动。

5、进一步的，所述限位板内壁上转动安装有多个转动柱，且所述转动柱等距设置在所述限位板上。

6、进一步的，所述吸尘组件包括吸尘箱、吸尘条以及吸尘口，所述吸尘口等距分布设置在所述吸尘条上，所述吸尘箱固定在所述机架侧壁，所述吸尘箱与所述吸尘条连通。

7、进一步的，所述机架上还设置有检测器。

8、本实用新型的有益效果：

9、通过在机架内的第二传送带下方设置有称重组件，当袋装水泥进行装车时，经过第二传送带能对袋装水泥进行预先称重，保证每袋的袋装水泥的质量合格，避免装车完毕后过磅才发现车内的部分袋装水泥重量不达标，导致需要返回车间进行补卸包。

10、通过限位组件以及除尘组件的设置能有效的对袋装水泥在运输过程中不会发生偏移以及能对袋装水泥在传送过程中产生的粉尘进行吸附，防止环境污染。

技术特征：

1.一种自动称重装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有第一传送带、第二传送带、第三传送带、称重组件、限位组件以及吸尘组件，所述第二传送带位于所述第一传送带与所述第三传送带之间，所述第一传送带、第三传送带固定设置在所述机架内，所述第二传送带滑移在所述机架内，所述第二传送带下方设置有称量组件，所述称量组件固定在所述机架内，所述机架的侧壁分别设置有所述限位组件，所述机架的侧壁顶部固定设置有所述吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重装置，其特征在于，所述称重组件包括安装架、滑移块以及称重器，所述安装架固定在第二传送带的两侧，所述称重器固定在所述安装架下方，所述滑移块固定在所述安装架的两侧，且所述机架两侧设有供所述滑移块上下滑移的滑移槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动称重装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板、气缸以及导向杆，所述导向杆一端与所述限位板连接，所述导向杆的另一端贯穿所述机架的侧壁，所述气缸固定在所述机架侧壁，且所述气缸驱使所述限位板移动。

4.根据权利要求3所述的一种自动称重装置，其特征在于，所述限位板内壁上转动安装有多个转动柱，且所述转动柱等距设置在所述限位板上。

5.根据权利要求1所述的一种自动称重装置，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘箱、吸尘条以及吸尘口，所述吸尘口等距分布设置在所述吸尘条上，所述吸尘箱固定在所述机架侧壁，所述吸尘箱与所述吸尘条连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动称重装置，其特征在于，所述机架上还设置有检测器。

技术总结
本申请提供一种自动称重装置，涉及水泥加工设备技术领域，包括机架，机架上设置有第一传送带、第二传送带、第三传送带、称重组件、限位组件以及吸尘组件，第二传送带位于第一传送带与第三传送带之间，第一传送带、第三传送带固定设置在机架内，第二传送带滑移在机架内，第二传送带下方设置有称量组件，称量组件固定在机架内，机架的侧壁分别设置有限位组件，机架的侧壁顶部固定设置有吸尘组件，通过在机架内的第二传送带下方设置有称重组件，当袋装水泥进行装车时，经过第二传送带能对袋装水泥进行预先称重，保证每袋的袋装水泥的质量合格，避免装车完毕后过磅才发现车内的部分袋装水泥重量不达标，导致需要返回车间进行补卸包。

技术研发人员：章锡珍
受保护的技术使用者：缙云红狮水泥有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15