一种螺母内螺纹检测装置的制作方法

本技术涉及螺母检测设备，具体涉及一种螺母内螺纹检测装置。

背景技术：

1、螺母检测装置是对螺母进行检测的重要设备，传统的螺母检测方式都是通过工作人员手动将螺杆拧入螺母内，对螺母进行检测。目前，现有技术公开了一种螺母检测装置，包括检测装置和安放孔，进行检测时，将螺母放入安放孔内，通过检测装置对螺母进行检测。采用上述方式，当对螺母大于安装孔时，螺母无法放入安装孔内，从而降低了检测装置的实用性。

2、授权公告号为cn217930157u的中国专利公布了一种螺母内螺纹检测装置，底座为检测机构和固定机构提供了安装条件，通过检测机构可以对螺母进行检测，当需要对螺母进行检测时，将螺母放置在检测机构的输出端，启动电机，电机工作驱动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个套筒相互靠近，两个套筒带动两个连接板上的两个契合板向靠近螺母的一侧移动，直至两个契合板与螺母接触并将螺母夹紧，此时即可启动检测机构对螺母进行检侧，从而解决了现有的螺母检测设备，只能对固定型号的螺母进行检测的问题。

3、现有技术存在的缺陷：通过设置的夹板对螺母进行了夹紧，然后由检测机构进行检测，但是通过夹板一次只能够夹紧一个螺母，不便于对多个螺母进行夹紧检测，对螺母的检测效率低。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对多个螺母进行快速检测的螺母内螺纹检测装置。

2、本实用新型的技术方案：一种螺母内螺纹检测装置，包括安装台、推料组件、检测组件和用于对多个螺母进行夹紧的两个夹紧组件；

3、检测组件安装在安装台的上端面上；

4、两个夹紧组件并排安装在安装台的上端面上；多个螺母位于两个夹紧组件之间；

5、推料组件安装在安装台上，推料组件位于两个夹紧组件的进料端。

6、优选的，每个夹紧组件均包括限位板、第一连接板和夹紧板；两个夹紧组件相互远离的端面上均设有弹性支撑组件；第一连接板的两端分别连接限位板和夹紧板，第一连接板朝向远离弹性支撑组件的方向弯折；夹紧板位于检测组件的正下方；多个螺母位于两个限位板之间。

7、优选的，每个弹性支撑组件均包括固定板、两个限位圆板、橡胶垫、两个连接杆和第二连接板；第二连接板连接限位板、第一连接板和夹紧板；固定板连接安装台的上端面，固定板位于第二连接板远离限位板、第一连接板和夹紧板的一侧；橡胶垫的两端分别连接固定板和第二连接板；两个连接杆的一端均连接在第二连接板上，两个连接杆的另一端均穿过固定板并分别连接两个限位圆板。

8、优选的，两个夹紧板相互靠近的端面上均设有防滑垫，两个夹紧板相互靠近的端面上均设有多个限位橡胶块；两个第一连接板相互靠近的端面上均设有保护橡胶。

9、优选的，橡胶垫的投影形状为回型。

10、优选的，推料组件包括第一固定块、第二伸缩装置和第一推板；第一固定块安装在安装台上，第一固定块与两个夹紧组件并排分布；第一推板位于两个夹紧组件之间，第一推板通过第二伸缩装置连接第一固定块，第一推板远离第一固定块的端面中部向内凹陷形成斜面；斜面压紧在螺母的外周面上。

11、优选的，还包括第二推板、第三伸缩装置和第二固定块；第二固定块安装在安装台上，第二固定块位于两个夹紧组件远离推料组件的一侧；第二推板滑动连接安装台的上端面，第二推板通过第三伸缩装置连接第二固定块。

12、优选的，检测组件包括连接架、合格灯、不合格灯、第一伸缩装置和检测装置；连接架安装在安装台上，连接架上设有控制器；检测装置通过第一伸缩装置连接连接架的底面；合格灯和不合格灯均安装在连接架上。

13、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

14、使用者将多个螺母均放置在两个限位板之间，然后通过设置的推料组件推动多个螺母朝向两个第一连接板移动，螺母推动两个第一连接板相互远离，使得两个限位板对两个弹性支撑组件进行压紧，从而便于螺母顺利从两个第一连接板之间移动至两个夹紧板处，由弹性支撑组件的复位推动两个夹紧板对螺母进行夹紧；然后通过控制器控制第一伸缩装置推动检测装置向下移动，由检测装置对螺母的内螺纹进行检测。

15、使用者通过设置的控制器控制第二伸缩装置推动第一推板移动，使得斜面推动多个螺母进行移动，进而便于对同多个螺母进行一侧检测，并将最前方检测合格的螺母推出收集；由控制器控制第三伸缩装置带动第二推板移动个，将不合格的螺母推出进行收集。

技术特征：

1.一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，包括安装台(1)、推料组件(3)、检测组件和用于对多个螺母(4)进行夹紧的两个夹紧组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，每个夹紧组件(2)均包括限位板(21)、第一连接板(29)和夹紧板(211)；两个夹紧组件(2)相互远离的端面上均设有弹性支撑组件；第一连接板(29)的两端分别连接限位板(21)和夹紧板(211)，第一连接板(29)朝向远离弹性支撑组件的方向弯折；夹紧板(211)位于检测组件的正下方；多个螺母(4)位于两个限位板(21)之间。

3.根据权利要求2所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，每个弹性支撑组件均包括固定板(22)、两个限位圆板(23)、橡胶垫(24)、两个连接杆(25)和第二连接板(26)；第二连接板(26)连接限位板(21)、第一连接板(29)和夹紧板(211)；固定板(22)连接安装台(1)的上端面，固定板(22)位于第二连接板(26)远离限位板(21)、第一连接板(29)和夹紧板(211)的一侧；橡胶垫(24)的两端分别连接固定板(22)和第二连接板(26)；两个连接杆(25)的一端均连接在第二连接板(26)上，两个连接杆(25)的另一端均穿过固定板(22)并分别连接两个限位圆板(23)。

4.根据权利要求2所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，两个夹紧板(211)相互靠近的端面上均设有防滑垫(28)，两个夹紧板(211)相互靠近的端面上均设有多个限位橡胶块(27)；两个第一连接板(29)相互靠近的端面上均设有保护橡胶(210)。

5.根据权利要求2所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，橡胶垫(24)的投影形状为回型。

6.根据权利要求1所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，推料组件(3)包括第一固定块(31)、第二伸缩装置(32)和第一推板(33)；第一固定块(31)安装在安装台(1)上，第一固定块(31)与两个夹紧组件(2)并排分布；第一推板(33)位于两个夹紧组件(2)之间，第一推板(33)通过第二伸缩装置(32)连接第一固定块(31)，第一推板(33)远离第一固定块(31)的端面中部向内凹陷形成斜面(34)；斜面(34)压紧在螺母(4)的外周面上。

7.根据权利要求1所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，还包括第二推板(10)、第三伸缩装置(11)和第二固定块(12)；第二固定块(12)安装在安装台(1)上，第二固定块(12)位于两个夹紧组件(2)远离推料组件(3)的一侧；第二推板(10)滑动连接安装台(1)的上端面，第二推板(10)通过第三伸缩装置(11)连接第二固定块(12)。

8.根据权利要求1所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，检测组件包括连接架(5)、合格灯(6)、不合格灯(7)、第一伸缩装置(8)和检测装置(9)；连接架(5)安装在安装台(1)上，连接架(5)上设有控制器；检测装置(9)通过第一伸缩装置(8)连接连接架(5)的底面；合格灯(6)和不合格灯(7)均安装在连接架(5)上。

技术总结
本技术涉及螺母检测设备技术领域，具体为一种螺母内螺纹检测装置，包括安装台、推料组件、检测组件和用于对多个螺母进行夹紧的两个夹紧组件；检测组件安装在安装台的上端面上；两个夹紧组件并排安装在安装台的上端面上；多个螺母位于两个夹紧组件之间；推料组件安装在安装台上，推料组件位于两个夹紧组件的进料端。本技术将多个螺母均放置在两个限位板之间，然后通过推料组件推动多个螺母朝向两个连接板移动，螺母推动两个连接板相互远离，使得两个限位板对两个弹性支撑组件进行压紧，由弹性支撑组件的复位推动两个夹紧板对螺母进行夹紧；然后通过控制器控制第一伸缩装置推动检测装置向下移动，由检测装置对螺母的内螺纹进行检测。

技术研发人员：李木盛,周学余,陈德通
受保护的技术使用者：温州大通金属制品有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15