电池包测试用装置的制作方法

本技术涉及电池，具体涉及电池包测试用装置。

背景技术：

1、电池包作为电动汽车最重要的核心零部件之一，在量产前需按照相关标准进行多项检测，以保证电池包在复杂的车辆运行工况下的安全性与可靠性。在检测项目中的定频振动、随机振动、机械冲击、模拟碰撞等实验需要使用工装将电池包与测试台架刚性连接到一起。目前，电池包质量100～500kg，外形尺寸长宽在500～2200mm，电池包的外形结构差异较大。相关技术中，工装包括底座和挂载板，电池包与工装通过挂载方式固定，电池包安装调试操作复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的实施例提供了一种电池包测试用装置，可以改善电池包测试采用的工装安装调试操作复杂的技术问题。

2、本实用新型的实施例提供了一种电池包测试用装置，包括：

3、底座；

4、两个支撑梁，可拆卸安装于所述底座上，两个所述支撑梁相对间隔设置，所述支撑梁用于与待测试电池包连接；

5、横梁，跨设于两个所述支撑梁上，所述横梁与所述支撑梁可拆卸连接；

6、多个转接块，与所述横梁可拆卸连接，所述转接块位于所述横梁靠近所述底座的一侧，所述转接块用于与所述待测试电池包连接。

7、在一实施例中，所述支撑梁背离所述底座的一侧设有多个第一限位槽，所述第一限位槽沿第一方向延伸，多个所述第一限位槽沿第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述横梁与对应的所述第一限位槽通过连接件连接。

8、在一实施例中，所述支撑梁包括多个固定单元，多个所述固定单元沿第二方向依次安装于所述底座上，所述第一限位槽设置于所述固定单元背离所述底座的一侧面上。

9、在一实施例中，所述固定单元靠近所述底座的一侧面上设有第二限位槽，所述第二限位槽沿所述第一方向延伸，所述底座与所述第二限位槽可拆卸连接。

10、在一实施例中，所述固定单元包括第一连接板、立板和第二连接板，所述立板位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述立板连接所述第一连接板和所述第二连接板，所述第一连接板上设有所述第一限位槽，所述第二连接板上设置所述第二限位槽。

11、在一实施例中，所述固定单元还包括加强肋，所述加强肋位于所述立板的一侧，所述加强肋连接所述第二连接板和所述立板。

12、在一实施例中，所述立板具有向其一侧延伸出的凸出部，所述凸出部与所述第二连接板连接。

13、在一实施例中，所述支撑梁背离所述底座的一侧设有第三限位槽，所述第三限位槽沿第二方向延伸，所述第三限位槽用于与所述待测试电池包连接。

14、在一实施例中，所述转接块包括：

15、第三连接板，与所述横梁固定连接；

16、第四连接板，与所述第三连接板可拆卸连接；

17、连接块，设置于所述第四连接板背离所述第三连接板的一侧，所述连接块与所述第四连接板固定连接，所述连接块用于与所述待测试电池包连接。

18、在一实施例中，所述横梁包括：

19、水平段，所述转接块与所述水平段连接；

20、两个竖直段，位于所述水平段的两端，分别与所述水平段的端部连接；

21、法兰连接部，设置于所述竖直段背离所述水平段的一端，通过所述法兰连接部与所述支撑梁可拆卸连接。

22、本实用新型的实施例的有益效果：

23、在本实用新型的实施例中，电池包测试用装置包括底座、支撑梁、横梁和转接块，在进行电池包安装时，先将转接块与待测试电池包连接，再将待测试电池包与支撑梁连接，然后将横梁和转接块连接，横梁与支撑梁连接，最后整体吊装到底座上将支撑梁与底座锁紧，完成待测试电池包的安装固定，转接块、横梁、支撑梁、底座和待测试电池包的组装操作方便，从而改善了电池包测试采用的工装安装调试操作复杂的技术问题。

技术特征：

1.一种电池包测试用装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包测试用装置，其特征在于，所述支撑梁(200)背离所述底座(100)的一侧设有多个第一限位槽(210)，所述第一限位槽(210)沿第一方向延伸，多个所述第一限位槽(210)沿第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述横梁(300)与对应的所述第一限位槽(210)通过连接件连接。

3.根据权利要求2所述的电池包测试用装置，其特征在于，所述支撑梁(200)包括多个固定单元(220)，多个所述固定单元(220)沿第二方向依次安装于所述底座(100)上，所述第一限位槽(210)设置于所述固定单元(220)背离所述底座(100)的一侧面上。

4.根据权利要求3所述的电池包测试用装置，其特征在于，所述固定单元(220)靠近所述底座(100)的一侧面上设有第二限位槽(230)，所述第二限位槽(230)沿所述第一方向延伸，所述底座(100)与所述第二限位槽(230)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的电池包测试用装置，其特征在于，所述固定单元(220)包括第一连接板(221)、立板(222)和第二连接板(223)，所述立板(222)位于所述第一连接板(221)和所述第二连接板(223)之间，所述立板(222)连接所述第一连接板(221)和所述第二连接板(223)，所述第一连接板(221)上设有所述第一限位槽(210)，所述第二连接板(223)上设置所述第二限位槽(230)。

6.根据权利要求5所述的电池包测试用装置，其特征在于，所述固定单元(220)还包括加强肋(224)，所述加强肋(224)位于所述立板(222)的一侧，所述加强肋(224)连接所述第二连接板(223)和所述立板(222)。

7.根据权利要求5所述的电池包测试用装置，其特征在于，所述立板(222)具有向其一侧延伸出的凸出部(225)，所述凸出部(225)与所述第二连接板(223)连接。

8.根据权利要求1所述的电池包测试用装置，其特征在于，所述支撑梁(200)背离所述底座(100)的一侧设有第三限位槽(240)，所述第三限位槽(240)沿第二方向延伸，所述第三限位槽(240)用于与所述待测试电池包连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电池包测试用装置，其特征在于，所述转接块(400)包括：

10.根据权利要求1-8任一项所述的电池包测试用装置，其特征在于，所述横梁(300)包括：

技术总结
本技术提供一种电池包测试用装置，该工装包括底座、两个支撑梁、横梁和多个转接块，两个支撑梁可拆卸安装于底座上，两个支撑梁相对间隔设置，支撑梁用于与待测试电池包连接，横梁跨设于两个支撑梁上，横梁与支撑梁可拆卸连接，多个转接块与横梁可拆卸连接，转接块位于横梁靠近底座的一侧，转接块用于与待测试电池包连接。在进行电池包安装时，先将转接块与待测试电池包连接，再将待测试电池包与支撑梁连接，然后将横梁和转接块连接，横梁与支撑梁连接，最后整体吊装到底座上将支撑梁与底座锁紧，完成待测试电池包的安装固定，转接块、横梁、支撑梁、底座和待测试电池包的组装操作方便。

技术研发人员：智书平,张辉,邓宇明
受保护的技术使用者：惠州亿纬锂能股份有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15