本技术涉及检具,特别是涉及一种包边总成检具。
背景技术:
1、随着汽车需求量的增加,对于汽车玻璃的生产效率以及品质的要求越来越高。目前,汽车玻璃的检查通常采用检具实现。其中,如对三角包边总成进行检测时,需要检测三角包边总成的尺寸、外观面以及与玻璃的匹配度。然而,不同的检测需求通常需要通过不同的检具实现,导致检测过程繁琐,并且不同检具的重复运位也导致检测存在定位精度误差。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种包边总成检具,实现对包边总成的联合检测,提高检测效率和精度。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种包边总成检具,包括检具底板以及设置于所述检具底板上的检测机构;所述检测机构设置有检测区域以及用于放置待测产品的支撑区域;所述检测区域围绕所述支撑区域设置,且所述检测区域上设置有表面检测组件以及轮廓检测组件;所述表面检测组件的检测端朝向所述支撑区域的支撑面,所述轮廓检测组件的检测端与所述支撑区域的边缘相对并能够抵压于待测产品的表面。
4、在一可选的实施方式中,所述检测机构包括滑动检测组件以及检测台;所述滑动检测组件可滑动地设置于所述检具底板上,且与所述检测台可相对滑动;所述检测台的中部形成所述支撑区域;所述检测台的边部与所述滑动检测组件形成所述检测区域。
5、在一可选的实施方式中,所述滑动检测组件包括滑动板、滑轨以及推拉件;所述滑轨设置于所述滑动板与所述检测台之间;所述滑动板可滑动地设置于所述滑轨上;所述推拉件的活动端与所述滑动板可活动连接。
6、在一可选的实施方式中,所述滑动检测组件还包括滑动限位件;所述滑动限位件设置于所述滑轨靠近所述检测台的一端;所述滑动板上设置有与所述滑动限位件形成限位配合的限位部。
7、在一可选的实施方式中,还包括定位组件;所述支撑区域内设置有定位槽;所述定位组件的定位件设置于所述定位槽内。
8、在一可选的实施方式中,所述定位组件包括拉绳装置和开合卡扣;所述开合卡扣设置于所述定位槽内;所述开合卡扣的开合控制端通过拉绳与所述拉绳装置连接。
9、在一可选的实施方式中,所述轮廓检测组件包括检测器以及固定件;所述固定件设置于所述检测区域上;所述固定件上设置有固定孔,所述检测器的检测端贯穿所述固定孔。
10、在一可选的实施方式中,所述检测区域上设置有基座;所述固定件与所述基座可拆卸连接;所述固定件靠近所述基座的一侧设置有磁铁。
11、在一可选的实施方式中,所述表面检测组件包括固定座、仿形卡板以及旋转限位件;所述固定座设置于所述检测区域上;所述仿形卡板与所述固定座可旋转连接,使所述仿形卡板与待检测产品贴合;所述旋转限位件可旋转地与所述固定座连接,且所述旋转限位件设置于所述仿形卡板的旋转路径上。
12、在一可选的实施方式中,所述检具底板上设置有相互垂直的刻度线和公差线;所述检测机构的一端与所述刻度线或公差线对齐。
13、本实用新型的有益效果在于:通过将设置在检具底板上的检测机构分为检测区域以及支撑区域,并且将检测区域环绕支撑区域设置,同时在检测区域上设置表面检测组件以及轮廓检测组件,使得当待测试产品设置于支撑区域上后,能够同时通过表面检测组件以及轮廓检测组件对待测试产品的表面以及外轮廓进行检测,实现对包边总成的联合检测,提高检测效率和精度。
1.一种包边总成检具,其特征在于,包括检具底板以及设置于所述检具底板上的检测机构;
2.根据权利要求1所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述检测机构包括滑动检测组件以及检测台;
3.根据权利要求2所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述滑动检测组件包括滑动板、滑轨以及推拉件;
4.根据权利要求3所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述滑动检测组件还包括滑动限位件;
5.根据权利要求1所述的一种包边总成检具,其特征在于,还包括定位组件;
6.根据权利要求5所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述定位组件包括拉绳装置和开合卡扣;
7.根据权利要求1所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述轮廓检测组件包括检测器以及固定件;
8.根据权利要求7所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述检测区域上设置有基座;
9.根据权利要求1所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述表面检测组件包括固定座、仿形卡板以及旋转限位件;
10.根据权利要求1所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述检具底板上设置有相互垂直的刻度线和公差线;