退火炉气密试验气压控制装置的制作方法

本技术涉及退火炉气压控制，特别涉及一种退火炉气密试验气压控制装置。

背景技术：

1、对于镀锌和连续退火机组，一般选用立式或者卧式连续退火炉，带钢在炉内一直处于10％h2+90％n2的保护气体气氛中，炉内的氧气含量一般需要控制在20ppm，整个退火炉的外壳是由型钢和钢板焊接而成，型钢作为骨架，钢板为气密焊接，不允许有漏气的地方，否则空气会漏到炉内，对炉内气氛造成影响，炉内氧气的含量将超标，如果超过50ppm，带钢在炉内经过时，表面将被氧化，因此在炉壳整体安装完成后，需要对炉体进行气密实验，将所有漏气的地方排查出来后进行补漏。

2、退火炉炉壳主要由以下部分组成：入口密封、预热段炉壳、加热段炉壳、冷却段炉壳、均衡段炉壳、出口段炉壳，所有炉壳通过连接通道连通。

3、目前气密试验一般采用以下步骤：

4、第一步：紧闭整个炉子

5、炉子必须完全关闭，包括炉顶排气管；入出口密封应用盲班堵实。

6、第二步：切断所有气源

7、确保所有介质气体管道进气口关闭，并关闭所有手动阀门。

8、第三步：打压测试

9、(1)使用压缩空气、氮气或添加其他介质；

10、(2)调节压缩空气或氮气流量，将炉压提高到100mmh2o；需专人看护阀门及炉压，确保退火炉内压力不超标，以免损坏炉体。

11、(3)用蜡烛和肥皂水或可燃气体检测仪进行炉体检漏，其检漏点如下：

12、炉体所有焊缝；人孔，窥视孔；炉辊各法兰连接处；热电偶孔，电辐射管，电阻带接头、测压孔等与炉子相连接处；板温仪法兰连接处；保护气体通入口法兰处及管道；保护气体露点检测口、保护气体管道法兰连接处及管道；冷却段进、出风管法兰连接处、焊缝等；

13、现有气密试验的缺点主要有：退火炉气密实验过程中容易超压，造成炉体损坏。由于退火炉能够承受的压力一般<2000pa，超过后此压力后，炉体将变形严重，影响后期使用，使用的介质压力一般远远超过此压力；如果选用压力相当的介质，在退火炉漏气点较多的初期，无法将炉内压力达到气密试验所需的压力。

14、为此，有必要提出一种气密试验气压控制装置，解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的缺陷，本实用新型实施方式中提供了一种退火炉气密试验气压控制装置，能可靠地避免炉体超压的问题，且设备简单易行。

2、本实用新型实施方式的具体技术方案是：

3、一种退火炉气密试验气压控制装置，退火炉设置有炉壳，所述退火炉气密试验气压控制装置包括：连通管道，所述连通管道具有相对的第一端口和第二端口，所述第一端口用于和所述炉壳相连通；水桶，所述水桶内容纳有液体介质，所述第二端口伸入所述水桶内的液体介质中，所述第二端口距离所述液体介质的液面具有预定高度，所述预定高度与所述炉壳内的最高压力呈正比。

4、在一个优选的实施方式中，所述连通管道的直径在114毫米至219毫米。

5、在一个优选的实施方式中，所述水桶的直径在377毫米以上。

6、在一个优选的实施方式中，所述连通管道上设置有单向阀，所述单向阀自所述炉壳至所述水桶单向导通。

7、在一个优选的实施方式中，所述炉壳上设置有至少一个仪表安装孔，所述第一端口与所述仪表安装孔的尺寸相匹配。

8、在一个优选的实施方式中，所述第一端口与所述仪表安装孔之间为法兰连接。

9、在一个优选的实施方式中，所述气密试验气压控制装置还包括预制法兰、密封垫片。

10、在一个优选的实施方式中，所述仪表安装孔包括多个，至少2至3个所述仪表安装孔上设置有所述连通管道。

11、在一个优选的实施方式中，所述连通管道包括第一管段、第二管段和设置在所述第一管段与所述第二管段之间的弯折过渡段。

12、在一个优选的实施方式中，所述第一管段与所述第二管段之间的夹角为90°，所述第一端口设置在所述第一管段的一端，所述第二端口设置在所述第二管段的一端，所述第二管段自所述第二端口向上设置有刻度。

13、本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

14、该退火炉气密试验气压控制装置主要包括连通管道和水桶。通过在炉壳上安装一个连通管道，在平台上放置一个水桶，炉壳需要做气密实验室，往水桶内注液体介质，通过控制连通管道插入水内的高度h，可以方便的控制炉内允许最高压力p。炉内压力超过水桶允许最高压力p时，炉内压力可以通过连通管道自动泄压。如需控制炉内最高压力为1500pa时，只需要将插入高度h调整到150mm即可。本申请实施方式中所提供的退火炉气密试验气压控制装置能可靠地避免炉体超压的问题，且设备简单易行。

15、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

技术特征：

1.一种退火炉气密试验气压控制装置，退火炉设置有炉壳，其特征在于，所述气密试验气压控制装置包括：

2.如权利要求1所述的退火炉气密试验气压控制装置，其特征在于，所述连通管道的直径在114毫米至219毫米。

3.如权利要求1所述的退火炉气密试验气压控制装置，其特征在于，所述水桶的直径在377毫米以上。

4.如权利要求1所述的退火炉气密试验气压控制装置，其特征在于，所述连通管道上设置有单向阀，所述单向阀自所述炉壳至所述水桶单向导通。

5.如权利要求1所述的退火炉气密试验气压控制装置，其特征在于，所述炉壳上设置有至少一个仪表安装孔，所述第一端口与所述仪表安装孔的尺寸相匹配。

6.如权利要求5所述的退火炉气密试验气压控制装置，其特征在于，所述第一端口与所述仪表安装孔之间为法兰连接。

7.如权利要求6所述的退火炉气密试验气压控制装置，其特征在于，所述气密试验气压控制装置还包括预制法兰、密封垫片。

8.如权利要求5所述的退火炉气密试验气压控制装置，其特征在于，所述仪表安装孔包括多个，至少2至3个所述仪表安装孔上设置有所述连通管道。

9.如权利要求1所述的退火炉气密试验气压控制装置，其特征在于，所述连通管道包括第一管段、第二管段和设置在所述第一管段与所述第二管段之间的弯折过渡段。

10.如权利要求9所述的退火炉气密试验气压控制装置，其特征在于，所述第一管段与所述第二管段之间的夹角为90°，所述第一端口设置在所述第一管段的一端，所述第二端口设置在所述第二管段的一端，所述第二管段自所述第二端口向上设置有刻度。

技术总结
本技术公开了一种退火炉气密试验气压控制装置，退火炉设置有炉壳，该退火炉气密试验气压控制装置包括：连通管道，所述连通管道具有相对的第一端口和第二端口，所述第一端口用于和所述炉壳相连通；水桶，所述水桶内容纳有液体介质，所述第二端口伸入所述水桶内的液体介质中，所述第二端口距离所述液体介质的液面具有预定高度，所述预定高度与所述炉壳内的最高压力呈正比。本申请提供的退火炉气密试验气压控制装置能够可靠地避免炉体超压的问题，且设备简单易行。

技术研发人员：谢天华,黄晓慧,张爽,宋伟蕊,于静涛
受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/3/11