轴承游隙测量装置的制作方法

本技术涉及轴承游隙测量领域，尤其涉及一种轴承游隙测量装置。

背景技术：

1、轴承内部游隙的定义为轴承外圈相对轴承内圈在径向(径向游隙)或轴向(轴向游隙)可移动的总距离。单列角接触球轴承仅可以承受作用在一个方向的轴向负荷，使用时，通常是两个轴承互相紧靠着。配对轴承应用：当单个轴承的负荷承载能力不足，可按照串联配置方式使用，当要承受联合负荷或作用在两个方向上的轴向负荷，可按照背对背或面对面配置方式使用。

2、电机非驱动端使用了两列角接触球轴承，两列轴承为加热安装至泵轴上，安装完成后通过紧固锁紧螺母控制两列轴承的安装位置和紧固，两列角接触球轴承安装后需要保证一定的轴向游隙(根据不同尺寸的轴承可通过轴承手册查询具体数值)，若安装后预留的轴向游隙较小或为零，轴承工作时将会发热，工作在较高温度将严重影响轴承的寿命，若预留的轴向间隙较大，电机转子将会发生振动故障，也会影响轴承的寿命及电机的安全。

3、在现有技术下，电机检修安装轴承过程主要依靠下列两个方法近似达到保证轴向游隙的目的：

4、方法1：拆卸过程中测量轴承锁紧螺母到电机轴头的尺寸，回装过程中按照拆卸测量值进行回装。存在缺点：(1)、精确度不足，因为轴承备件厚度本身存在差异，轴承的尺寸改变将会影响定位尺寸；(2)、锁紧螺母定位尺寸的测量误差大于轴承轴向游隙的误差；(3)、若拆卸前轴承安装后的轴向游隙已经错误，安装原尺寸回装将导致缺陷一直存在，影响设备安全稳定。

5、方法2：将轴承安装至转子，整体安装至电机轴承室内，通过在电机驱动端通过千斤顶向上顶转子，在电机非驱动端轴承端面和轴上使用百分表监测变化值，从而测量电机非驱动端轴承的剩余轴向游隙。存在缺点：(1)、电机转子重约5000kg，通过千斤顶顶起转子，方法笨重，工业安全风险高；(2)、将转子穿回定子后再测量剩余游隙，若发现轴向游隙不合适需要调整的话，需要将电机转子整体重新拆出才能调整，增加检修工期和工作量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种轴承游隙测量装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种轴承游隙测量装置，用于测量角接触球轴承配对安装后的轴向游隙，其包括：

3、连接机构，其与配对安装后的所述轴承的两轴承外圈分别限位连接；

4、驱动机构，其与所述连接机构连接，用于驱动所述连接机构运动从而使所述轴承的所述轴承外圈轴向移动；

5、测量机构，用于测量所述轴承外圈的轴向运动距离。

6、在一些实施例中，若干所述第一挡块固定设于所述推拉筒的一端，且所述第一挡块的底部凸出于所述推拉筒的内壁面且与所述轴承外圈的第一端面抵接；

7、所述推拉筒上远离设有所述第一挡块的一端上形成向外的外挡部，若干所述第二挡块设于所述外挡部背向所述第一挡块的一侧上，所述第三紧固件设于所述外挡部朝向所述第一挡块的一侧上，所述第二挡块与所述第一挡块错位设置，所述第二挡块的底部凸出于所述推拉筒的内壁面且与所述轴承外圈的第二端面抵接；

8、所述驱动机构与所述推拉筒、所述第三紧固件连接。

9、在一些实施例中，所述推拉筒的两端设有若干贯穿螺纹孔，所述第一挡块与所述第二挡块均通过第一紧固件与所述推拉筒的贯穿螺纹孔螺纹连接。

10、在一些实施例中，所述推拉筒两端上均向外形成所述外挡部，所述贯穿螺纹孔设于所述外挡部上。

11、在一些实施例中，所述轴承游隙测量装置还包括定位机构，所述定位机构包括固定盘，所述固定盘与设于所述轴承中的轴体通过第二紧固件连接，且所述固定盘与所述推拉筒之间设有预定间隙；

12、所述驱动机构设于所述固定盘上。

13、在一些实施例中，所述驱动机构包括若干调节件，所述调节件的第一端设于所述固定盘，所述调节件的第二端连接至所述推拉筒，所述调节件能够沿轴向相对于所述固定盘移动。

14、在一些实施例中，所述推拉筒上设有第一通孔，所述固定盘上设有与所述第一通孔对应设置的第二通孔，所述调节件的第一端穿设于所述第二通孔，所述调节件的第二端穿设于所述第一通孔，所述调节件通过所述第三紧固件与所述推拉筒进行固定；

15、所述第一通孔为螺纹孔，所述第二通孔为光孔。

16、在一些实施例中，所述调节件为丝杆，所述丝杆与所述推拉筒和所述第三紧固件均螺纹连接；所述驱动机构还包括第一固定件以及第二固定件，所述第一固定件以及所述第二固定件均与所述调节件螺纹连接，且所述第一固定件设于所述固定盘朝向所述推拉筒的一侧上，所述第二固定件设于所述固定盘背向所述推拉筒的一侧上。

17、在一些实施例中，所述第一挡块和/或第二挡块均为多个且沿周向均匀分布；或者，所述第一挡块和/或第二挡块呈环形。

18、在一些实施例中，所述测量机构包括测量器，所述测量器设于所述轴承外圈的一侧，且所述测量器的指针压在所述轴承外圈的端面上。

19、实施本实用新型具有以下有益效果：该轴承游隙测量装置易于安装，能够在双列角接触球轴承安装完成后，通过安装测量机构和操作方法就可实现测量轴承轴向游隙的目的，体积小，重量轻，便于携带和现场安装，且轴承游隙测量装置安装简单便于操作。

技术特征：

1.一种轴承游隙测量装置，用于测量角接触球轴承配对安装后的轴向游隙，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轴承游隙测量装置，其特征在于，所述连接机构(2)包括套设于所述轴承外圈(11)周壁的推拉筒(21)、若干第一挡块(22)、若干第二挡块(23)以及若干第三紧固件(63)；

3.根据权利要求2所述的轴承游隙测量装置，其特征在于，所述推拉筒(21)的两端设有若干贯穿螺纹孔(211)，所述第一挡块(22)与所述第二挡块(23)均通过第一紧固件(61)与所述推拉筒(21)的贯穿螺纹孔(211)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的轴承游隙测量装置，其特征在于，所述推拉筒(21)两端上均向外形成所述外挡部，所述贯穿螺纹孔(211)设于所述外挡部上。

5.根据权利要求2所述的轴承游隙测量装置，其特征在于，所述轴承游隙测量装置还包括定位机构(5)，所述定位机构(5)包括固定盘(51)，所述固定盘(51)与设于所述轴承(1)中的轴体(12)通过第二紧固件(62)连接，且所述固定盘(51)与所述推拉筒(21)之间设有预定间隙；

6.根据权利要求5所述的轴承游隙测量装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括若干调节件(31)，所述调节件(31)的第一端设于所述固定盘(51)，所述调节件(31)的第二端连接至所述推拉筒(21)，所述调节件(31)能够沿轴向相对于所述固定盘(51)移动。

7.根据权利要求6所述的轴承游隙测量装置，其特征在于，所述推拉筒(21)上设有第一通孔(212)，所述固定盘(51)上设有与所述第一通孔(212)对应设置的第二通孔(511)，所述调节件(31)的第一端穿设于所述第二通孔(511)，所述调节件(31)的第二端穿设于所述第一通孔(212)，所述调节件(31)通过所述第三紧固件(63)与所述推拉筒(21)进行固定；

8.根据权利要求6所述的轴承游隙测量装置，其特征在于，所述调节件(31)为丝杆，所述丝杆与所述推拉筒(21)和所述第三紧固件(63)均螺纹连接；

9.根据权利要求2所述的轴承游隙测量装置，其特征在于，所述第一挡块(22)和/或第二挡块(23)均为多个且沿周向均匀分布；或者，所述第一挡块(22)和/或第二挡块(23)呈环形。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的轴承游隙测量装置，其特征在于，所述测量机构包括测量器，所述测量器设于所述轴承外圈(11)的一侧，且所述测量器的指针压在所述轴承外圈(11)的端面上。

技术总结
本技术公开了一种轴承游隙测量装置，用于测量角接触球轴承配对安装后的轴向游隙，轴承具有轴承外圈，该轴承游隙测量装置包括连接机构、驱动机构以及测量机构，该连接机构与配对安装后的轴承的两轴承外圈分别限位连接，该驱动机构与连接机构连接，用于驱动连接机构运动从而使轴承外圈轴向移动，该测量机构用于测量轴承外圈的轴向运动距离。该轴承游隙测量装置易于安装，能够在双列角接触球轴承安装完成后，通过安装测量机构和操作方法就可实现测量轴承轴向游隙的目的，体积小，重量轻，便于携带和现场安装，且轴承游隙测量装置安装简单便于操作。

技术研发人员：赵旭光,梁军雄,赵程,李曼,樊晋
受保护的技术使用者：中广核核电运营有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15