一种波纹管恒力疲劳检测装置的制作方法

本技术涉及波纹管加工的，特别涉及一种波纹管恒力疲劳检测装置。

背景技术：

1、波纹管在生产后，需要进行抽样检测，抽样检测包括对波纹管的密封性、疲劳寿命；

2、如专利申请号cn202120832439.6公开了一种波纹管批量疲劳试验装置，该专利通过设置的动力结构能够带动推杆往复移动，使得推杆不断的推动推板移动，推板就会不断的往复压缩波纹管，进而实现对波纹管的检测；

3、如专利申请号cn202222787664.x公开了一种波纹管检测装置，该专利通过设置充满液体的检测池配合注气泵与注气管向利用第一固定座、第二固定座和圆台固定的波纹管本体内部出入气体起到了高效检测的作用，检测时将波纹利用波纹管淹没在液面下，随后将利用注气泵泵入气体至波纹管本体的内部，从事可以通过贯穿是否存在气泡，来验证波纹管的密封性，该装置利用注气泵将气体泵入注气管，随后气体将从注气管进入波纹管本体的内部，此过程中，密封不好的情况下会有连续的气泡产生，密封效果将不会产生气泡。

4、但是现有的波纹管在进行检测的过程中，缺乏对受力疲劳时间进行检测的项目，而一些波纹管在极端环境下，受到较大的力，并且长时间维持该力度，因此本申请设置了一种能够检测波纹管长时间受力疲劳寿命设备。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种波纹管恒力疲劳检测装置，以解决背景技术中描述的现有技术中缺乏波纹管长时间受固定力而产生形变的疲劳检测设备的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种波纹管恒力疲劳检测装置，包括

3、检测套，下端口固定连接于检测台上，该检测套的侧壁上具有若干进出口；

4、定位柱，固定连接于检测台上，该定位柱位于检测套内；

5、其中，该定位柱的侧壁上对应进出口的位置分别具有定位槽，该定位槽穿透定位柱的上表面；

6、若干压力传感器，分别固定连接于定位槽的底部；

7、若干底座，均为台阶型，分别固定连接于若干压力传感器的应力面；

8、升降板，可升降的设置于检测套内；

9、若干压柱，分别固定连接于升降板的下表面对应若干定位槽的位置，若干该压柱的长度不相同；

10、若干限位柱，分别固定连接于压柱的下表面对应底座的位置。

11、优选的：该检测套的内侧壁上对应进出口的位置分别可升降的设置有挡板。

12、优选的：该检测套的内壁对应挡板的位置固定连接有u型的限位板，该挡板滑动贯穿该限位板的u型槽。

13、优选的：该挡板上固定连接有连板，该检测套的内壁对应连板的位置固定连接有第一升降气缸，该第一升降气缸的输出端与连板固定连接。

14、优选的：若干该压柱的数量为偶数，若干该压柱上具有两个长度相同的压柱。

15、采用以上技术方案的有益效果是：

16、本申请通过设置升降板能够带动压柱向下移动，通过压柱对压力传感器上的波纹管施加固定的压力，然后位置一端时间，然后取出观察波纹管的复位情况，判断波纹管是否损坏。

技术特征：

1.一种波纹管恒力疲劳检测装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种波纹管恒力疲劳检测装置，其特征在于，该检测套的内侧壁上对应进出口的位置分别可升降的设置有挡板。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管恒力疲劳检测装置，其特征在于，该检测套的内壁对应挡板的位置固定连接有u型的限位板，该挡板滑动贯穿该限位板的u型槽。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管恒力疲劳检测装置，其特征在于，该挡板上固定连接有连板，该检测套的内壁对应连板的位置固定连接有第一升降气缸，该第一升降气缸的输出端与连板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管恒力疲劳检测装置，其特征在于，若干该压柱的数量为偶数，若干该压柱上具有两个长度相同的压柱。

技术总结
本技术公开了一种波纹管恒力疲劳检测装置,涉及波纹管加工的技术领域，包括检测套，下端口固定连接于检测台上，该检测套的侧壁上具有若干进出口；定位柱，固定连接于检测台上，该定位柱位于检测套内；若干压力传感器，分别固定连接于定位槽的底部；若干底座，均为台阶型，分别固定连接于若干压力传感器的应力面；升降板，可升降的设置于检测套内；若干压柱，分别固定连接于升降板的下表面对应若干定位槽的位置，若干该压柱的长度不相同；若干限位柱，分别固定连接于压柱的下表面对应底座的位置；本申请具有使用方便、能够对波纹管长时间收固定力进行疲劳检测等优点。

技术研发人员：杨冬,李辉,王守旺,李涛
受保护的技术使用者：六安一六八航空航天精密器件有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/2/6