本技术属于片剂检测,尤其与一种片剂硬度检测用下料装置有关。
背景技术:
1、片剂是固体药物较为常见和广泛应用的形态之一,根据片剂后期的包装不同、崩解时间要求不同,对硬度要求也是有所不同的,尤其是瓶装的片剂对硬度要求较高,因为低硬度的片剂在药瓶中晃动碰撞会产生破损,病人服用破损的片剂,达不到所需的药物含量,但是片剂的硬度也需要有最大的限度,硬度过高的片剂会导致崩解时限长,使得片剂的起效变慢,所以片剂生产后均需对其硬度进行检测,硬度符合要求才能进行包装、出售。目前的片剂硬度检测装置普遍是通过推动机构推动片剂抵接阻挡部,再逐步增加压力,来测试片剂硬度,每一批次的片剂都需要对3-10个样品进行测试,使用测试装置测试片剂硬度,每次测试都需要人工将片剂置于推动机构和阻挡块之间,效率较低。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术缺陷,本申请提供一种片剂硬度检测用下料装置,可将片剂自动放入片剂硬度检测装置的测试部位,提高测试效率。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术:
3、一种片剂硬度检测用下料装置,包括:
4、第一容置管,用于容置片剂;
5、u型板,设于容置管底端的下方,用于容置从容置管中落下的片剂;
6、第一气缸,设于u型板的一端,其活动端移动方向与u型板长度方向相同,其活动端连接有推板,用于推动u型板内的片剂,且推板的高度、第一气缸活动端的高度均与片剂的厚度匹配;
7、第二容置管,设于u型板的另一端,其朝向u型板的一侧开设有半圆形缺口,半圆形缺口底部的高度与u型板底壁的顶部高度相同。
8、进一步的,u型板底壁的上方设有垂直设有一对弹性片,弹性片的高度小于片剂的厚度,且一对弹性片的一端分别与u型板的两侧壁的内侧连接,一对弹性片的另一端朝向u型板一端的中部倾斜设置,推板设于一对弹性片之间,当第一气缸收回时,推板推动弹性片至第一容置管内径范围外,当第一气缸推出时,弹性片恢复自然状态,到达第一容置管内径范围内。具体的,半圆形缺口的高度与片剂的厚度匹配。
9、进一步的,第二容置管上方设有第二气缸,第二气缸活动端移动方向为竖直方向,用于从上方压紧落出第二容置管的片剂。
10、进一步的,第二气缸活动端的底部连接有缓冲部件。
11、进一步的,第二容置管的侧壁阵列开设有多个通孔,通孔内滑动连接有阻挡块,阻挡块的顶部朝内的一端具有向下的斜面,阻挡块朝外的一端连接有弹簧,弹簧固定于一个固定座内,固定座固定于第二容置管侧壁外,当弹簧处于自然状态时,斜面位于第二容置管内,当弹簧被压缩后斜面位于第二容置管外。
12、本实用新型有益效果在于:
13、1、该装置可将多个片剂依次放入片剂硬度检测装置的检测处,能够提高检测效率。
14、2、第二气缸可从上方压紧片剂,防止片剂侧面受到较大的推力向上滑出检测部。
15、3、推板推出时,一对弹性片向中部恢复自然状态,可将第一容置管内的片剂顶起,避免推板退回时碰撞片剂,造成片剂破损,影响硬度检测结果。
16、4、阻挡块的设置可避免片剂进入第二容置管后倾斜向下掉落,影响检测的情况出现。
1.一种片剂硬度检测用下料装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种片剂硬度检测用下料装置,其特征在于,u型板(2)底壁的上方设有垂直设有一对弹性片(5),弹性片(5)的高度小于片剂(10)的厚度,且一对弹性片(5)的一端分别与u型板(2)的两侧壁的内侧连接,一对弹性片(5)的另一端朝向u型板(2)一端的中部倾斜设置,推板(301)设于一对弹性片(5)之间,当第一气缸(3)收回时,推板(301)推动弹性片(5)至第一容置管(1)内径范围外,当第一气缸(3)推出时,弹性片(5)恢复自然状态,到达第一容置管(1)内径范围内。
3.根据权利要求1所述的一种片剂硬度检测用下料装置,其特征在于,半圆形缺口(401)的高度与片剂(10)的厚度匹配。
4.根据权利要求1所述的一种片剂硬度检测用下料装置,其特征在于,第二容置管(4)上方设有第二气缸(6),第二气缸(6)活动端移动方向为竖直方向,用于从上方压紧落出第二容置管(4)的片剂(10)。
5.根据权利要求4所述的一种片剂硬度检测用下料装置,其特征在于,第二气缸(6)活动端的底部连接有缓冲部件(7)。
6.根据权利要求4所述的一种片剂硬度检测用下料装置,其特征在于,第二容置管(4)的侧壁阵列开设有多个通孔,通孔内滑动连接有阻挡块(8),阻挡块(8)的顶部朝内的一端具有向下的斜面(801),阻挡块(8)朝外的一端连接有弹簧(802),弹簧(802)固定于一个固定座(803)内,固定座(803)固定于第二容置管(4)侧壁外,当弹簧(802)处于自然状态时,斜面(801)位于第二容置管(4)内,当弹簧(802)被压缩后,斜面(801)位于第二容置管(4)外。