一种手持式碾压混凝土试件成型振捣成型仪的制作方法

本技术属于混凝土试件成型领域，具体地说是一种手持式碾压混凝土试件成型振捣成型仪。

背景技术：

1、碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土，是由水泥(及其它胶结材料)、级配骨料加水拌和成无坍落度的超干硬性混凝土。由于碾压混凝土是干硬性混凝土，其试验室试件成型方法与普通水泥混凝土相比具有特殊性，以强度试件为例，《水工碾压混凝土试验规程》dl/t5433-2009给出了碾压混凝土室内或现场成型试件的制作方法，试件的成型目前常用的方式还是直接在表面加方压重块或人工压重，和采用人工插捣的方式进行，整个成型过程都是人力在操作，而且出浆均匀性不足，表面效果一般，现有技术不足主要为：

2、1、压重块单块质量是固定的，无法灵活满足不同性能的试件压重要求，如果采用人为按压，一方面无法准确控制按压力度，保证成型条件的均一性，易带来试验结果的误差，其次对人的体力要求很高，存在一定的安全隐患。

3、2、碾压混凝土试件成型需要分层插捣，对插捣的力度和均匀性要求太高，费时费力。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种手持式碾压混凝土试件成型振捣成型仪，以解决现有技术中试件的成型是直接在表面加方压重块或人工压重，和采用人工插捣的方式进行，整个成型过程都是人力在操作，而且出浆均匀性不足，表面效果一般等问题。

2、一种手持式碾压混凝土试件成型振捣成型仪，包括振动锤主体和捣固组件，所述捣固组件安装在所述振动锤主体的底部，所述捣固组件包括捣固轴和捣固板，所述捣固板连接在所述捣固轴的底端，所述捣固轴传动连接在所述振动锤主体的动力输出端。

3、优选的，所述捣固轴可拆卸连接在所述捣固板中心位置。

4、优选的，还包括配重块，所述配重块安装在所述振动锤主体的顶部。

5、优选的，所述振动锤主体顶部开设有定位螺孔。

6、优选的，所述定位螺孔内螺纹连接有定位螺柱，所述定位螺柱通过锁紧螺母将配重块安装在振动锤主体顶部。

7、优选的，所述定位螺孔内螺纹连接有孔盖。

8、优选的，所述振动锤主体的质量为7-9千克，所述捣固组件的质量为2-4千克，所述捣固轴的截面积的直径为18-22毫米。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置振动锤主体，振动锤主体于东可以带动捣固轴和捣固板同步上下高频往复运动，使捣固板与混凝土表面接触，实现对混凝土的振捣，使振动锤成为有效的振动压路机，实现室内或施工现场碾压混凝土试件，成型振捣均匀、效率高、出浆效果好且省时省力，并且结构简单、装拆简便、便于操作、携带方便。

技术特征：

1.一种手持式碾压混凝土试件成型振捣成型仪，包括振动锤主体(1)和捣固组件(2)，其特征在于：所述捣固组件(2)安装在所述振动锤主体(1)的底部，所述捣固组件(2)包括捣固轴(21)和捣固板(22)，所述捣固板(22)连接在所述捣固轴(21)的底端，所述捣固轴(21)传动连接在所述振动锤主体(1)的动力输出端。

2.如权利要求1所述一种手持式碾压混凝土试件成型振捣成型仪，其特征在于：所述捣固轴(21)可拆卸连接在所述捣固板(22)中心位置。

3.如权利要求1或2所述一种手持式碾压混凝土试件成型振捣成型仪，其特征在于：还包括配重块(3)，所述配重块(3)安装在所述振动锤主体(1)的顶部。

4.如权利要求3所述一种手持式碾压混凝土试件成型振捣成型仪，其特征在于：所述振动锤主体(1)顶部开设有定位螺孔(31)。

5.如权利要求4所述一种手持式碾压混凝土试件成型振捣成型仪，其特征在于：所述定位螺孔(31)内螺纹连接有定位螺柱(32)，所述定位螺柱(32)通过锁紧螺母(33)将配重块(3)安装在振动锤主体(1)顶部。

6.如权利要求4所述一种手持式碾压混凝土试件成型振捣成型仪，其特征在于：所述定位螺孔(31)内螺纹连接有孔盖(4)。

7.如权利要求1所述一种手持式碾压混凝土试件成型振捣成型仪，其特征在于：所述振动锤主体(1)的质量为7-9千克，所述捣固组件(2)的质量为2-4千克，所述捣固轴(21)的截面积的直径为18-22毫米。

技术总结
本技术属于混凝土试件成型领域，提供了一种手持式碾压混凝土试件成型振捣成型仪，包括振动锤主体和捣固组件，捣固组件安装在振动锤主体的底部，捣固组件包括捣固轴和捣固板，捣固板连接在捣固轴的底端，捣固轴传动连接在振动锤主体的动力输出端；本技术通过设置振动锤主体，振动锤主体于东可以带动捣固轴和捣固板同步上下高频往复运动，使捣固板与混凝土表面接触，实现对混凝土的振捣，使振动锤成为有效的振动压路机，实现室内或施工现场碾压混凝土试件，成型振捣均匀、效率高、出浆效果好且省时省力，并且结构简单、装拆简便、便于操作、携带方便。

技术研发人员：史万录,蔡光年,肖青峰,尚国秀,普庆宝,范建华,刘佳明,匡文
受保护的技术使用者：广州华隧威预制件有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/3/24