一种圆柱电池的测试装置的制作方法

本技术属于电池测试，具体涉及一种圆柱电池的测试装置。

背景技术：

1、圆柱电池测试时，一般是在正极和负极的电极上焊接镍片，然后再用测试仪的正、负测钳分别夹持焊接在圆柱电池正、负极上的镍片进行测试。采用上述方法不仅需要在圆柱电池正、负极上焊接镍片，增加了工作量，而且在点焊过程中因正、负电极局部受热容易造成电池内部损伤；当操作不当时，很可能造成安全事故。此外，针对市面上多种型号的圆柱电池，目前还没有一款能够适用于不同尺寸圆柱电池测试用的夹紧装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种实现可调尺寸、不需焊接、精准定位的圆柱电池的测试装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

3、本实用新型提供一种圆柱电池的测试装置，用于配合测试器对电池进行测试，包括筒体、设置在所述筒体顶部的盖板以及设置在所述筒体底部、可相对于所述筒体升降的底部活动板，所述底部活动板上设置有卡位结构，所述卡位结构用于夹紧装入所述筒体的电池，配合所述底部活动板的升降对所述电池定位；

4、还包括电池连接结构，用于将所述电池与所述测试器电性连接。

5、在一些实施例中，本实用新型还包括以下技术特征：

6、所述底部活动板下方连接有升降结构，用于驱动所述底部活动板升降，以适配不同高度的所述电池。

7、所述升降结构包括连接在所述底部活动板下方的升降螺纹杆和与所述筒体连接的升降电机，所述升降螺纹杆与升降电机上的升降螺纹轴配合。

8、所述底部活动板上设置有底板滑槽，所述卡位结构包括与所述底板滑槽配合的右卡位滑块和左卡位滑块，所述右卡位滑块和左卡位滑块可做相互靠近或远离的运动，以适配不同直径的所述电池。

9、所述卡位结构还包括：

10、与所述右卡位滑块连接的右转接杆和与右转接杆连接的右从动螺纹杆；

11、与所述左卡位滑块连接的左转接杆和与左转接杆连接的左从动螺纹杆；

12、与所述筒体连接的双轴电机，所述右从动螺纹杆和左从动螺纹杆由所述双轴电机驱动，通过所述右转接杆和左转接杆带动所述右卡位滑块和左卡位滑块运动。

13、所述电池连接结构包括设置在所述盖板底面的第一凸块和设置在所述底部活动板顶面的第二凸块，所述第一凸块和第二凸块通过导线与所述测试器电性连接；

14、测试时，所述电池的电极与所述第一凸块和所述第二凸块接触。

15、所述导线包括第一导线和第二导线，所述第一凸块与第一导线相连接，所述第一凸块与盖板之间设置有绝缘层，所述第二凸块与第二导线相连接，所述第二凸块与底部活动板之间设置有绝缘层，所述第二导线通过设置在所述底部活动板上的底板接线槽将第二导线接出。

16、所述筒体上开有竖直方向的滑槽，所述滑槽与所述底部活动板配合，使所述底部活动板只在升降方向移动。

17、所述滑槽包括闭口滑槽和开口滑槽。

18、所述盖板通过铰链与筒体活动连接，所述盖板上设置有卡扣，在盖合状态下所述卡扣与设置在筒体上的盖板扣槽进行配合，使所述盖板压紧。

19、本实用新型的有益效果是：

20、本实用新型提供一种圆柱电池的测试装置，通过设置电池连接机构，取消圆柱电池测试之前的正负极点焊工作，避免了对电池的内部损害和降低了工作强度，并通过设置卡位结构和可升降的底部活动板，能够对不同尺寸大小的圆柱电池进行准确定位，防止因安装偏差而导致测试过程中的数据差异。

技术特征：

1.一种圆柱电池的测试装置，用于配合测试器对电池进行测试，其特征在于，包括筒体、设置在所述筒体顶部的盖板以及设置在所述筒体底部、可相对于所述筒体升降的底部活动板，所述底部活动板上设置有卡位结构，所述卡位结构用于夹紧装入所述筒体的电池，配合所述底部活动板的升降对所述电池定位；

2.根据权利要求1所述的圆柱电池的测试装置，其特征在于，所述底部活动板下方连接有升降结构，用于驱动所述底部活动板升降，以适配不同高度的所述电池。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池的测试装置，其特征在于，所述升降结构包括连接在所述底部活动板下方的升降螺纹杆和与所述筒体连接的升降电机，所述升降螺纹杆与升降电机上的升降螺纹轴配合。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池的测试装置，其特征在于，所述底部活动板上设置有底板滑槽，所述卡位结构包括与所述底板滑槽配合的右卡位滑块和左卡位滑块，所述右卡位滑块和左卡位滑块能够做相互靠近或远离的运动，以适配不同直径的所述电池。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池的测试装置，其特征在于，所述卡位结构还包括：

6.根据权利要求1所述的圆柱电池的测试装置，其特征在于，所述电池连接结构包括设置在所述盖板底面的第一凸块和设置在所述底部活动板顶面的第二凸块，所述第一凸块和第二凸块通过导线与所述测试器电性连接；

7.根据权利要求6所述的圆柱电池的测试装置，其特征在于，所述导线包括第一导线和第二导线，所述第一凸块与第一导线相连接，所述第一凸块与盖板之间设置有绝缘层，所述第二凸块与第二导线相连接，所述第二凸块与底部活动板之间设置有绝缘层，所述第二导线通过设置在所述底部活动板上的底板接线槽接出。

8.根据权利要求1所述的圆柱电池的测试装置，其特征在于，所述筒体上开有竖直方向的滑槽，所述滑槽与所述底部活动板配合，使所述底部活动板只在升降方向移动。

9.根据权利要求8所述的圆柱电池的测试装置，其特征在于，所述滑槽包括闭口滑槽和开口滑槽。

10.根据权利要求1至9任一项所述的圆柱电池的测试装置，其特征在于，所述盖板通过铰链与筒体活动连接，所述盖板上设置有卡扣，在盖合状态下所述卡扣与设置在筒体上的盖板扣槽进行配合，使所述盖板压紧。

技术总结
本技术公开了一种圆柱电池的测试装置，用于配合测试器对电池进行测试，包括筒体、设置在所述筒体顶部的盖板以及设置在所述筒体底部、可相对于所述筒体升降的底部活动板，所述底部活动板上设置有卡位结构，所述卡位结构用于夹紧装入所述筒体的电池，配合所述底部活动板的升降对所述电池定位；还包括电池连接结构，用于将所述电池与所述测试器电性连接。通过设置这样的测试装置，能够对不同尺寸大小的圆柱电池进行准确的定位，同时取消正、负极的点焊工作，避免了对电池的内部损害，降低了工作强度，提高测试安装效率。

技术研发人员：雷健华,王廷宏,贺迪华,刘志亮
受保护的技术使用者：深圳市明电储能科技有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/15