：本技术涉及一种玻璃钢电容芯子缠绕固化研究的温度监测装置。
背景技术
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背景技术：
1、目前，高压电容型玻璃钢套管的缠绕制作过程为玻璃纤维纱束浸渍环氧树脂之后在旋转的导管上缠绕，逐层铺设绝缘层，形成电容芯子。在绝缘层铺设的过程中持续进行高温烘烤，缠绕上去的环氧树脂随即开始固化，是一种边缠绕边固化的生产工艺。缠绕过程的固化为凝胶过程，电容芯子缠绕完成后需要放入烘箱进行高温固化，高温固化结束后完成玻璃化转变，实现完全固化，形成玻璃钢电容芯子。玻璃钢材质的固化对温度十分敏感，温度的控制直接影响固化速度和内应力分布，影响电容芯子的电气性能和机械性能，尤其是局放等电气性能，使产品固化后出现不合格，或在芯子加工后出现不合格，因此，缠绕和固化的温度研究是玻璃钢电容芯子研究重点内容之一。本实用新型提供的一种玻璃钢电容芯子缠绕固化研究的温度监测装置，可以在缠绕和固化的全过程进行内外温度监测，准确地记录多个采集点的实时温度数据，有利于准确地分析和研究。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的，是提供一种玻璃钢电容芯子缠绕固化研究的温度监测装置，该装置在玻璃钢电容芯子缠绕和固化的全过程进行内外温度监测，准确地记录多个采集点的实时温度数据，分析各种工艺参数变化对缠绕和固化全过程的影响，有利于玻璃钢电容芯子生产的全过程控制。
2、本实用新型提供的玻璃钢电容芯子缠绕固化研究的温度监测装置，包括玻璃钢绝缘层、铝管、主轴卡盘、加热板、导电滑环、记录仪、隔热挡板、热电偶；其特征在于：所述铝管固定在主轴卡盘上，在铝管上套上导电滑环，固定在靠近主轴卡盘的位置，在铝管上靠近导电滑环的位置固定记录仪，在铝管上靠近记录仪的位置固定隔热挡板，在铝管上缠绕制作玻璃钢绝缘层，玻璃钢绝缘层上方通过加热板进行烘烤，在玻璃钢绝缘层设定的位置固定热电偶。
3、所述记录仪通过导电滑环接入电源线和信号线，通过接入热电偶采集温度数据。
4、所述玻璃钢绝缘层内或玻璃钢绝缘层表面可固定一个或多个热电偶。
5、所述主轴卡盘在制作玻璃钢绝缘层时带动铝管及固定在铝管上的装置同步旋转。
6、所述玻璃钢绝缘层缠绕完成后，转移至烘箱进行高温固化时，记录仪和导电滑环从铝管上拆下，转移至烘箱外部，热电偶保持接入记录仪状态持续监测温度，直至固化结束。
7、所述玻璃钢绝缘层固定热电偶的区域为玻璃钢电容芯子绝缘层加长的一部分，该部分在固化结束后切掉。
8、按照本实用新型提供的玻璃钢电容芯子缠绕固化研究的温度监测装置具有以下优点：
9、1、可以在玻璃钢电容芯子任意深度埋入热电偶，从缠绕上纱至固化完成可以对全过程进行内外温度监测，准确地记录多个采集点的实时温度数据。
10、2、可以准确的记录缠绕后的固化过程放热峰的发生时间和实际温升。
11、3、加热板温度、环境温度、缠绕速度等工艺参数的变化对固化过程的影响可以被准确的监测和记录，热电偶通过导线引出烘箱连接在记录仪上，记录仪可以对热电偶采集的温度数据进行显示、存储和通讯传输，方便实时查看和数据转存。
12、4、在玻璃钢电容芯子生产时在主绝缘加长的位置埋点和监测，该部分在固化结束后切掉，不影响产品正常生产。
1.玻璃钢电容芯子缠绕固化研究的温度监测装置，包括玻璃钢绝缘层、铝管、主轴卡盘、加热板、导电滑环、记录仪、隔热挡板、热电偶；其特征在于：所述铝管固定在主轴卡盘上，在铝管上套上导电滑环，固定在靠近主轴卡盘的位置，在铝管上靠近导电滑环的位置固定记录仪，在铝管上靠近记录仪的位置固定隔热挡板，在铝管上缠绕制作玻璃钢绝缘层，玻璃钢绝缘层上方通过加热板进行烘烤，在玻璃钢绝缘层设定的位置固定热电偶。
2.如权利要求1所述的玻璃钢电容芯子缠绕固化研究的温度监测装置，其特征在于：所述记录仪通过所述导电滑环接入电源线和信号线，通过接入所述热电偶采集温度数据。
3.如权利要求1所述的玻璃钢电容芯子缠绕固化研究的温度监测装置，其特征在于：所述玻璃钢绝缘层内或所述玻璃钢绝缘层表面可固定一个或多个所述热电偶。
4.如权利要求1所述的玻璃钢电容芯子缠绕固化研究的温度监测装置，其特征在于：所述主轴卡盘在制作所述玻璃钢绝缘层时带动所述铝管及固定在所述铝管上的装置同步旋转。
5.如权利要求1所述的玻璃钢电容芯子缠绕固化研究的温度监测装置，其特征在于：所述玻璃钢绝缘层缠绕完成后，转移至烘箱进行高温固化时，所述记录仪和所述导电滑环从所述铝管上拆下，转移至烘箱外部，所述热电偶保持接入所述记录仪状态持续监测温度，直至固化结束。
6.如权利要求1所述的玻璃钢电容芯子缠绕固化研究的温度监测装置，其特征在于：所述玻璃钢绝缘层固定所述热电偶的区域为玻璃钢电容芯子绝缘层加长的一部分，该部分在固化结束后切掉。