一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装的制作方法

本新型涉及一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，属于核电阀门领域，应用于验证金属薄片焊后密封性能。

背景技术：

1、金属薄片是核级氦气隔离球阀中的重要密封件之一，需将薄片内孔及外圆分别焊接在阀座和阀笼两个零件上，由于金属薄片的结构特点厚度非常薄，其焊接工艺参数无法固化且薄片的承压能力无法验证。因此，需要在试验件上固化焊接工艺参数、验证薄片和焊接部分使用寿命才能在阀座和阀笼上焊接。为解决这一问题，新型一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装。

技术实现思路

1、本新型针对现有技术的缺陷，提供一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装。

2、本新型是这样实现的：一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，其中，包括右封结构、左封结构两个部分，右封结构和左封结构通过螺栓固定连接。

3、如上述的一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，其中，右封结构朝向左封结构的端面设有内肩，内肩为带有一定深度凹槽，深度为金属薄片运动行程；内肩外设置两个环形槽，较大的端面槽ii用于安装o型圈，保证试验工装内腔密封；较小的端面槽i防止金属薄片焊接部分凸出影响试验工装密封，右封结构中心设有通孔，为检漏孔，检测试验介质是否渗出。

4、如上述的一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，其中，左封结构包含芯轴、左封板、挡板、加长管。

5、如上述的一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，其中，左封板设有阶梯孔与芯轴、金属薄片配合，芯轴设置在阶梯孔中，金属薄片为圆环形零件，金属薄片外圆与左封板阶梯孔配合，内孔与芯轴台肩配合；受空间限左封板背向右封结构的一面设有阶梯进压孔，用于焊接进压接口加长管。

6、如上述的一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，其中，芯轴设有外圆槽，用于安装o形圈i并与左封板通孔配合起密封作用，其中芯轴的防吹出台肩与左封板内肩配合，防止金属薄片受到介质压力后吹出。

7、如上述的一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，其中，挡板为环形结构，辅助安全防护作用，端面设有半开槽，用于避开焊接后的加长管组装挡板。

8、本新型的有益效果在于：一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，通过该工具的右封结构、左封结构很好的解决了金属薄片焊接参数无法固化、无法验证金属薄片和焊接部分的使用寿命，其结构简单、使用方便。

技术特征：

1.一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，其特征在于：包括右封结构(7)、左封结构两个部分，右封结构(7)和左封结构通过螺栓固定连接；

2.如权利要求1所述的一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，其特征在于：左封结构包含芯轴(3)、左封板(10)、挡板(1)、加长管(4)。

3.如权利要求2所述的一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，其特征在于：左封板设有阶梯孔与芯轴、金属薄片配合，芯轴设置在阶梯孔中，金属薄片为圆环形零件，金属薄片外圆与左封板阶梯孔配合，内孔与芯轴台肩配合；受空间限左封板背向右封结构的一面设有阶梯进压孔，用于焊接进压接口加长管。

4.如权利要求3所述的一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，其特征在于：芯轴(3)设有外圆槽(41)，用于安装o形圈i(2)并与左封板通孔配合起密封作用，其中芯轴(3)的防吹出台肩(43)与左封板内肩(21)配合，防止金属薄片(8)受到介质压力后吹出。

5.如权利要求4所述的一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，其特征在于：挡板(1)为环形结构，辅助安全防护作用，端面设有半开槽，用于避开焊接后的加长管组装挡板。

技术总结
本新型涉及一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，属于核电阀门领域，应用于验证金属薄片焊后密封性能。一种核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，其中，包括右封结构、左封结构两个部分，右封结构和左封结构通过螺栓固定连接。本新型的有益效果在于：一种高温气冷堆核级氦气介质球阀金属薄片焊后密封试验工装，通过该工具的右封结构、左封结构很好的解决了金属薄片焊接参数无法固化、无法验证金属薄片和焊接部分的使用寿命，其结构简单、使用方便。

技术研发人员：袁红亚,杨强强,陆佳杰,谭捷,张胜平,张翼兰,任利杰,蒋勇,张皓,赵燕子
受保护的技术使用者：中核苏阀科技实业股份有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/3/21