一种抽真空检漏装置的制作方法

本技术涉及检漏装置，具体为一种抽真空检漏装置。

背景技术：

1、抽真空检漏的目的是抽出系统中的残留氢气(充氨检漏后的残留氮气)；其次是检查系统有无渗漏；第三是对系统进行干燥处理。

2、现有的抽真空检漏装置，对于装置的固定安装能力较弱，装置在进行使用时会产生偏移，同时对装置的防护能力较弱，外力冲击后，会对装置内部的电性原件产生损害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种抽真空检漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种抽真空检漏装置，包括真空分路器，所述真空分路器内部的四角处均固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件的顶端固定连接有分摊组件，所述分摊组件的顶端固定连接有减缓组件，所述真空分路器的底端固定连接有安装板，所述安装板的内部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的内部螺纹连接有安装组件，所述安装组件的底端固定连接有调节旋钮。

4、所述缓冲组件包括缓冲圆片，所述缓冲圆片的底端固定连接于真空分路器内部的四角处，所述缓冲圆片的顶端固定连接有软块。

5、所述分摊组件包括空杆，所述空杆的底端固定连接于缓冲组件的顶端，所述空杆的内部滑动连接有副杆，所述空杆和副杆的表面套接有弹簧。

6、所述减缓组件包括减缓盘，所述减缓盘的底端固定连接于分摊组件的顶端，所述减缓盘的顶端固定连接有软球。

7、所述安装组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接于螺纹柱的内部，所述螺纹杆的顶端固定连接有轴承，所述轴承的顶端固定连接有推片。

8、所述真空分路器的一侧电性连接有真空发生器，所述真空发生器的表面喷涂有防锈漆。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该一种抽真空检漏装置，通过安装板、螺纹柱和安装组件的设置，使用时可对装置进行快速安装，避免装置在使用时产生震动偏移，操作简便，安装快捷。

11、2.该一种抽真空检漏装置，通过缓冲组件、分摊组件和减缓组件的设置，使用时可将装置外部受到的撞击力进行一定程度的防护，保护装置内部的电路原件受到损伤，减少购置成本。

技术特征：

1.一种抽真空检漏装置，包括真空分路器(1)，其特征在于：所述真空分路器(1)内部的四角处均固定连接有缓冲组件(2)，所述缓冲组件(2)的顶端固定连接有分摊组件(3)，所述分摊组件(3)的顶端固定连接有减缓组件(4)，所述真空分路器(1)的底端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的内部固定连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的内部螺纹连接有安装组件(7)，所述安装组件(7)的底端固定连接有调节旋钮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空检漏装置，其特征在于：所述缓冲组件(2)包括缓冲圆片(201)，所述缓冲圆片(201)的底端固定连接于真空分路器(1)内部的四角处，所述缓冲圆片(201)的顶端固定连接有软块(202)。

3.根据权利要求1所述的一种抽真空检漏装置，其特征在于：所述分摊组件(3)包括空杆(301)，所述空杆(301)的底端固定连接于缓冲组件(2)的顶端，所述空杆(301)的内部滑动连接有副杆(302)，所述空杆(301)和副杆(302)的表面套接有弹簧(303)。

4.根据权利要求1所述的一种抽真空检漏装置，其特征在于：所述减缓组件(4)包括减缓盘(401)，所述减缓盘(401)的底端固定连接于分摊组件(3)的顶端，所述减缓盘(401)的顶端固定连接有软球(402)。

5.根据权利要求1所述的一种抽真空检漏装置，其特征在于：所述安装组件(7)包括螺纹杆(701)，所述螺纹杆(701)的表面螺纹连接于螺纹柱(6)的内部，所述螺纹杆(701)的顶端固定连接有轴承(702)，所述轴承(702)的顶端固定连接有推片(703)。

6.根据权利要求1所述的一种抽真空检漏装置，其特征在于：所述真空分路器(1)的一侧电性连接有真空发生器(9)，所述真空发生器(9)的表面喷涂有防锈漆。

技术总结
本技术涉及检漏装置技术领域，具体为一种抽真空检漏装置，包括真空分路器，真空分路器内部的四角处均固定连接有缓冲组件，缓冲组件的顶端固定连接有分摊组件，分摊组件的顶端固定连接有减缓组件，真空分路器的底端固定连接有安装板，安装板的内部固定连接有螺纹柱，螺纹柱的内部螺纹连接有安装组件，安装组件的底端固定连接有调节旋钮。本技术通过安装板、螺纹柱和安装组件的设置，使用时可对装置进行快速安装，避免装置在使用时产生震动偏移，操作简便，安装快捷和通过缓冲组件、分摊组件和减缓组件的设置，使用时可将装置外部受到的撞击力进行一定程度的防护，保护装置内部的电路原件受到损伤，减少购置成本。

技术研发人员：高玉顺,罗乾,苏鑫,韩永龙,张培顺,杨福
受保护的技术使用者：阳光能源（青海）有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/25