一种用于熔化反应系统的可排积水取压管的制作方法

本技术属于载板玻璃生产，具体涉及一种用于熔化反应系统的可排积水取压管。

背景技术：

1、氧燃烧的熔化反应系统的稳定工作需要严格控制窑内压力，而全氧燃烧的熔化反应系统内水蒸气含量很高，熔化反应系统取压管内会凝结出大量的冷凝水，如不及时排出冷凝水，会堵塞取压管道，严重影响熔化反应系统压力检测的准确度，进而影响玻璃的稳定生产。

2、为了测量熔化反应系统的内部空间压力，一般会在胸墙增设取压管，由于由熔化反应系统流出的高温气体随着取压管的导出，温度快速下降，导致取压管内产生冷凝水，积水的产生会腐蚀取压管，同时使得炉压易波动，导致测得的熔化反应系统压力不准确。现有的取压管在使用的过程中，存在以下问题：

3、现有技术中并没有在取压管上增设排水装置，会导致取压管内部积水，从而使得积水腐蚀取压管道，并且会使取压管更易堵塞，影响熔化反应系统的压力检测。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，该取压管旨在解决现有技术中并没有在取压管上增设排水装置，会导致取压管内部积水，从而使得积水腐蚀取压管道，并且会使取压管更易堵塞，影响熔化反应系统的压力检测的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，该取压管包括进气管和出气管，所述进气管连接在取压管的端部，所述取压管的上表面连接有出气管，所述取压管的内部安装有第一截止阀，所述取压管的底侧设置有对接管，所述对接管的底端连接有集水管，所述集水管的内部安装有第二截止阀，通过集水管及时将冷凝水收集，有效解决了取压管积水问题，避免积水对取压管进行腐蚀，延长取压管使用寿命，保证熔化反应系统的压力稳定性。

5、使用本技术方案的取压管时，炉内蒸汽通过进气管进入取压管的内部，蒸汽在取压管内部遇冷后凝结成水，凝结的水能够及时从取压管进入对接管中并进入集水管，从而避免冷凝水在取压管中积水腐蚀取压管，导致取压管破裂，也同时避免造成炉压的波动，保证炉压的稳定性。

6、优选地，所述进气管、出气管与取压管之间构成连通结构，所述对接管与取压管之间通过三通管件连接，出气管用于与检测压力装置连接。

7、进一步的，位于对接管的所述取压管两端向对接管倾斜，所述第一截止阀和第二截止阀为球阀，通常处于常闭状态，通过第一截止阀观察取压管内污染状况，管内是否堵塞，可以定期打开第一截止阀对取压管进行清理工作，通过第二截止阀将集水管内的积水排出，可以定期打开第二截止阀进行排水工作。

8、更进一步的，所述进气管为陶瓷管材质，所述出气管为钢丝软管材质，出气管连接的是压力检测装置，在生产过程中需要常开，清理取压管时需关闭出气管上的球阀，防止清理取压管过程中，出气管直接与大气相连接，导致压力检测装置测压不准。

9、更进一步的，所述对接管的内部连接有第一连接块，所述第一连接块的底侧连接有弹簧条，所述弹簧条的底部连接有挤压环。

10、更进一步的，所述第一连接块为圆环状，所述第一连接块与对接管之间为一体结构，所述挤压环的外壁直径小于对接管内壁的直径。

11、更进一步的，所述集水管的内壁连接有第二连接块，所述第二连接块的内部贯穿有锥形管。

12、更进一步的，所述第二连接块为圆环状，所述第二连接块与集水管之间为一体结构。

13、有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

15、1、本实用新型，炉内蒸汽通过进气管进入取压管的内部，蒸汽在取压管内部遇冷后凝结成水，凝结的水能够及时从取压管进入对接管中并进入集水管，从而避免冷凝水在取压管中积水腐蚀取压管，导致取压管破裂，也同时避免造成炉压的波动，保证炉压的稳定性；

16、2、本实用新型，安装集水管时，通过弹簧条对挤压环进行挤压，挤压环受到挤压可以对锥形管进行挤压，这样可以将锥形管固定在第二连接块的上表面，从而可以在保证凝结水可以进入集水管内部的同时可以避免发生对流，从而减少集水管中的水汽流入对接管中。

技术特征：

1.一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，该取压管包括进气管（1）和出气管（2），其特征在于，所述进气管（1）连接在取压管（3）的端部，所述取压管（3）的上表面连接有出气管（2），所述取压管（3）的内部安装有第一截止阀（4），所述取压管（3）的底侧设置有对接管（5），所述对接管（5）的底端连接有集水管（6），所述集水管（6）的内部安装有第二截止阀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，其特征在于，所述进气管（1）、出气管（2）与取压管（3）之间构成连通结构，所述对接管（5）与取压管（3）之间通过三通管件连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，其特征在于，位于对接管（5）的所述取压管（3）两端向对接管（5）倾斜，所述第一截止阀（4）和第二截止阀（7）为球阀，通常处于常闭状态。

4.根据权利要求3所述的一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，其特征在于，所述进气管（1）为陶瓷管材质，所述出气管（2）为钢丝软管材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，其特征在于，所述对接管（5）的内部连接有第一连接块（8），所述第一连接块（8）的底侧连接有弹簧条（9），所述弹簧条（9）的底部连接有挤压环（10）。

6.根据权利要求5所述的一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，其特征在于，所述第一连接块（8）为圆环状，所述第一连接块（8）与对接管（5）之间为一体结构，所述挤压环（10）的外壁直径小于对接管（5）内壁的直径。

7.根据权利要求6所述的一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，其特征在于，所述集水管（6）的内壁连接有第二连接块（11），所述第二连接块（11）的内部贯穿有锥形管（12）。

8.根据权利要求7所述的一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，其特征在于，所述第二连接块（11）为圆环状，所述第二连接块（11）与集水管（6）之间为一体结构。

技术总结
本技术公开了一种用于熔化反应系统的可排积水取压管，该取压管旨在解决现有取压管上未增设排水装置，会导致取压管内部积水，从而使得积水腐蚀取压管道，并且会使取压管更易堵塞，影响熔化反应系统的压力检测的技术问题。该取压管包括进气管和出气管，进气管连接在取压管的端部，取压管的上表面连接有出气管，取压管的内部安装有第一截止阀，取压管的底侧设置有对接管，对接管的底端连接有集水管。该取压管，炉内蒸汽通过进气管进入取压管内，蒸汽在取压管内部遇冷后凝结成水，凝结的水能够及时从取压管进入对接管中并进入集水管，从而避免冷凝水在取压管中积水腐蚀取压管，导致取压管破裂，也同时避免造成炉压的波动，保证炉压的稳定性。

技术研发人员：张翼翔,丁卜良
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/4/24