一种钢筋制样装置的制作方法

本技术属于钢筋检测，尤其是涉及一种钢筋制样装置。

背景技术：

1、在钢筋的质量检测过程中经常需要将钢筋分切为指定长度的样品，便于进行后续的抗拉、耐腐蚀等检测，当先的钢筋分切多采用冷切锯进行分切，这种切割方式存在以下问题：第一，冷切锯上的夹紧组件位置固定，每次切割完毕后需要打开夹紧组件的调整待分切钢筋的位置才能进行下次切割，导致工作效率低下；第二，缺少限位结构，每次分切前需要在钢筋上画出切割位置，然后进行切割，导致工作效率低下。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢筋制样装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种钢筋制样装置，包括：

4、底板；

5、夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧待分切钢筋，所述夹紧组件可移动地连接于底板；

6、限位板，所述限位板对待分切钢筋的一端限位；

7、锯盘，所述锯盘位于夹紧组件和限位板之间，所述锯盘与连接杆转动连接，所述连接杆的一端与底板铰接。

8、进一步的，所述限位板与调节螺栓固定连接，所述调节螺栓与竖板螺纹连接，所述竖板与底座固定连接。

9、进一步的，所述调节螺栓远离限位板的一端固设有把手一。

10、进一步的，所述夹紧组件包括滑动板、夹紧板，所述滑动板可以移动的连接于底板，所述滑动板上固设有与夹紧板相对应的倒u形连接板，所述倒u形连接板上开有螺纹孔，所述螺纹孔内设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与倒u形连接板连接，所述夹紧螺栓顶紧夹紧板，所述夹紧板与滑动板之间形成夹紧待分切钢筋的夹紧位。

11、进一步的，所述滑动板临近夹紧板的端面上开有v形槽一、所述夹紧板临近滑动板的端面上开有与v形槽一相对应的v形槽二。

12、进一步的，所述滑动板固设有导向柱一，所述夹紧板上开有与导向柱一相对应的导向孔一，所述导向柱一位于导向孔一的内侧；

13、所述夹紧板与滑动板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧位于导向柱一的外侧。

14、进一步的，所述底板上固设有沿滑动板移动方向设置的导向柱二，所述滑动板两侧固设有耳板，所述耳板上开有与导向柱二相匹配的导向孔二，所述导向柱二位于导向孔二的内侧。

15、进一步的，所述夹紧螺栓远离夹紧板的一端固设有把手二。

16、进一步的，所述滑动板上设有单向限位块，所述单向限位块的上端与滑动板铰接，所述单向限位块的下端为倾斜面，所述倾斜面临近限位板的一侧向单向限位块的上端方向倾斜，所述滑动板对单向限位块临近限位板的端面限位；

17、所述底板上固设有沿滑动板移动方向设置的限位条，所述限位条上开有与单向限位块倾斜面相对应的限位槽，所述限位槽的数量为多个，多个限位槽沿限位条的长度方向均匀设置；

18、所述单向限位块的下端位于限位槽的内侧。

19、进一步的，所述限位槽的横截面为直角三角形，限位槽临近限位板的端面为倾斜边，限位槽远离限位板的端面为直角边。

20、相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢筋制样装置具有以下有益效果：

21、(1)本实用新型所述的一种钢筋制样装置，相较于传统的切割锯而言，通过移动夹紧组件可以快速移动待分切钢筋的位置，待分切钢筋对齐限位板，操作过程便捷，提高了工作效率。

22、(2)本实用新型所述的一种钢筋制样装置，滑动板临近夹紧板的端面上开有v形槽一，夹紧板临近滑动板的端面上开有与v形槽一相对应的v形槽二。v形槽一、v形槽二均设有防滑橡胶垫。v形槽一、v形槽二的设置使得夹紧组件可以夹紧不同直径的钢筋。

技术特征：

1.一种钢筋制样装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述限位板(4)与调节螺栓(8)固定连接，所述调节螺栓(8)与竖板(7)螺纹连接，所述竖板(7)与底座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述调节螺栓(8)远离限位板(4)的一端固设有把手一(801)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述夹紧组件包括滑动板(5)、夹紧板(6)，所述滑动板(5)可以移动的连接于底板(1)，所述滑动板(5)上固设有与夹紧板(6)相对应的倒u形连接板(9)，所述倒u形连接板(9)上开有螺纹孔，所述螺纹孔内设有夹紧螺栓(10)，所述夹紧螺栓(10)与倒u形连接板(9)连接，所述夹紧螺栓(10)顶紧夹紧板(6)，所述夹紧板(6)与滑动板(5)之间形成夹紧待分切钢筋的夹紧位。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述滑动板(5)临近夹紧板(6)的端面上开有v形槽一、所述夹紧板(6)临近滑动板(5)的端面上开有与v形槽一相对应的v形槽二。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述滑动板(5)固设有导向柱一(501)，所述夹紧板(6)上开有与导向柱一(501)相对应的导向孔一，所述导向柱一(501)位于导向孔一的内侧；

7.根据权利要求4所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述底板(1)上固设有沿滑动板(5)移动方向设置的导向柱二(14)，所述滑动板(5)两侧固设有耳板(502)，所述耳板(502)上开有与导向柱二(14)相匹配的导向孔二(503)，所述导向柱二(14)位于导向孔二(503)的内侧。

8.根据权利要求4所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述夹紧螺栓(10)远离夹紧板(6)的一端固设有把手二(1001)。

9.根据权利要求4所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述滑动板(5)上设有单向限位块(12)，所述单向限位块(12)的上端与滑动板(5)铰接，所述单向限位块(12)的下端为倾斜面(1201)，所述倾斜面(1201)临近限位板(4)的一侧向单向限位块(12)的上端方向倾斜，所述滑动板(5)对单向限位块(12)临近限位板(4)的端面限位；

10.根据权利要求9所述的一种钢筋制样装置，其特征在于：所述限位槽(1301)的横截面为直角三角形，限位槽(1301)临近限位板(4)的端面为倾斜边，限位槽(1301)远离限位板(4)的端面为直角边。

技术总结
本技术提供了一种钢筋制样装置，包括：底板；夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧待分切钢筋，所述夹紧组件可移动地连接于底板；限位板，所述限位板对待分切钢筋的一端限位；锯盘，所述锯盘位于夹紧组件和限位板之间，所述锯盘与连接杆转动连接，所述连接杆的一端与底板铰接。本技术有益效果：相较于传统的切割锯而言，通过移动夹紧组件可以快速移动待分切钢筋的位置，待分切钢筋对齐限位板，操作过程便捷，提高了工作效率。

技术研发人员：尹丞,李甦时,于义,张瑞浩
受保护的技术使用者：天津卓越建筑工程检测技术有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15