一种超低氮燃烧实验平台的制作方法

本技术涉及燃烧，尤其涉及一种超低氮燃烧实验平台。

背景技术：

1、为了根治雾霾净化空气，国家提出了烟气中氮氧化物(nox)的超低排放标准。根据氮氧化物的形成机理，去除燃烧产生氮氧化物的方法主要是燃烧中和燃烧后处理。其中，燃烧中脱氮处理属于源头控制，大大优于燃烧后再对烟气进行脱硝处理。

2、无论是工业领域窑炉，还是锅炉等类型，其对应的燃烧器类型、燃烧温度等工况条件相差较大，但烟气氮氧化物排放标准相同。相关技术中的超低氮燃烧实验平台通常基于特定的炉型进行相关技术的研发，研发成本高，燃烧技术测试基准不统一。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超低氮燃烧实验平台，以解决无法适应多种炉型的燃烧实验，研发成本高以及测试基准不统一的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、第一方面，本实用新型实施例提供一种超低氮燃烧实验平台，燃烧室、燃烧器以及与所述燃烧室连通的烟气处理装置，所述烟气处理装置用于分析和/或处理所述燃烧室内产生的烟气；

4、所述燃烧器与所述燃烧室通过第一法兰连通，所述烟气处理装置与所述燃烧室的第一侧面相连，所述燃烧器与所述燃烧室的第二侧面相连，所述第一侧面与所述第二侧面相对；

5、所述燃烧室具有卧式长方体炉膛，所述炉膛的内壁设有内衬，所述内衬为耐高温陶瓷纤维层；

6、所述平台还包括燃气供应装置以及助燃风供应装置，所述燃气供应装置以及所述助燃风供应装置通过相应的管路与所述燃烧器连通；

7、所述平台还包括设在燃气供应装置与所述燃烧器之间的第一控制装置，所述第一控制装置用于调节进入所述燃烧器的燃气。

8、根据本实用新型的至少一个实施方式，所述烟气处理装置包括排烟管以及用于将所述烟气降温的水箱，所述水箱通过排烟管与所述燃烧室连通。

9、根据本实用新型的至少一个实施方式，所述烟气处理装置还包括用于监测所述烟气氮氧化物含量的氮氧化物分析仪，所述氮氧化物分析仪设在所述排烟管并与所述排烟管连通。

10、根据本实用新型的至少一个实施方式，所述水箱设置在所述燃烧室的上方，所述水箱通过支架连接于所述燃烧室的顶壁。

11、根据本实用新型的至少一个实施方式，所述第一控制装置包括手动球阀、调压阀、压力表、第一流量计或电磁阀中的一种或多种。

12、根据本实用新型的至少一个实施方式，所述助燃风供应装置包括鼓风机或空压机中的一种。

13、根据本实用新型的至少一个实施方式，所述平台还包括设在助燃风供应装置与所述燃烧器之间的第二控制装置，所述第二控制装置用于调节进入所述燃烧器的助燃空气。

14、根据本实用新型的至少一个实施方式，所述第二控制装置包括蝶阀和/或第二流量计。

15、根据本实用新型的至少一个实施方式，所述平台还包括用于冷却所述炉膛的冷却风供应装置，所述冷却风供应装置与所述燃烧室的第一侧面相连。

16、根据本实用新型的至少一个实施方式，所述燃烧室的壳体为钢板和/或型钢焊接而成。

17、本实用新型示例性实施例中提供的一个或多个技术方案中，至少可实现如下有益效果之一。

18、(1)本实用新型示例性实施例的超低氮燃烧实验平台，包括燃烧室、燃烧器以及与燃烧室连通的烟气处理装置，其中，烟气处理装置用于处理或者分析燃烧室产生的烟气。燃气供应装置以及助燃风供应装置用于为燃烧器提供燃气以及助燃风，从而使得二者在燃烧器内混合并在燃烧室内进行燃烧。燃烧室采用卧式长方体炉膛，以及燃烧室与燃烧器通过法兰进行连接，可以采用不同的燃烧器类型配置与燃烧室相同的法兰即可实现二者匹配，而卧式长方体炉膛可以满足不同燃烧器的燃烧实验。因此，本实用新型示例性实施例的超低氮燃烧实验平台通用性高，对于不同的燃烧器可以提供统一的测试基准，也节省了燃烧技术实验的成本。

19、(2)进一步地，本实用新型示例性实施例的燃烧室的炉膛的内壁设有耐高温陶瓷纤维层，保温效果好，升降温速度快，可满足室温～1300℃温度范围内的燃烧实验，从而提高了燃烧实验的准确性以及通用性。

技术特征：

1.一种超低氮燃烧实验平台，其特征在于，包括燃烧室、燃烧器以及与所述燃烧室连通的烟气处理装置，所述烟气处理装置用于分析和/或处理所述燃烧室内产生的烟气；

2.根据权利要求1所述的实验平台，其特征在于，所述烟气处理装置包括排烟管以及用于将所述烟气降温的水箱，所述水箱通过排烟管与所述燃烧室连通。

3.根据权利要求2所述的实验平台，其特征在于，所述烟气处理装置还包括用于监测所述烟气的氮氧化物含量的氮氧化物分析仪，所述氮氧化物分析仪与所述排烟管连通。

4.根据权利要求2所述的实验平台，其特征在于，所述水箱设置在所述燃烧室的上方，所述水箱通过支架连接于所述燃烧室的顶壁。

5.根据权利要求1所述的实验平台，其特征在于，所述第一控制装置包括手动球阀、调压阀、压力表、第一流量计或电磁阀中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的实验平台，其特征在于，所述助燃风供应装置包括鼓风机或空压机中的一种。

7.根据权利要求6所述的实验平台，其特征在于，所述平台还包括设在助燃风供应装置与所述燃烧器之间的第二控制装置，所述第二控制装置用于调节进入所述燃烧器的助燃空气。

8.根据权利要求7所述的实验平台，其特征在于，所述第二控制装置包括蝶阀和/或第二流量计。

9.根据权利要求1-8任一项所述的实验平台，其特征在于，所述平台还包括用于冷却所述炉膛的冷却风供应装置，所述冷却风供应装置与所述燃烧室的第一侧面相连。

10.根据权利要求1-8任一项所述的实验平台，其特征在于，所述燃烧室的壳体为钢板和/或型钢焊接而成。

技术总结
本技术提供了一种超低氮燃烧实验平台，属于燃烧技术领域，以解决无法适应多种炉型的燃烧实验，研发成本高以及测试基准不统一的技术问题。该超低氮燃烧实验平台包括燃烧室、燃烧器以及与燃烧室连通的烟气处理装置，烟气处理装置用于分析和/或处理燃烧室内产生的烟气；燃烧器与燃烧室通过法兰连通，烟气处理装置与燃烧室的第一侧面相连，燃烧器与燃烧室的第二侧面相连，第一侧面与第二侧面相对；燃烧室具有卧式长方体炉膛，炉膛的内壁设有内衬，内衬为耐高温陶瓷纤维层；平台还包括燃气供应装置以及助燃风供应装置，燃气供应装置以及助燃风供应装置通过相应的管路与燃烧器连通。本技术平台通用性高，可以提供统一的测试基准。

技术研发人员：贺智勇,敖雯青,顾静,张峰,高达,许海川,陈春雨,郝玉宽
受保护的技术使用者：临沂市钢铁产业协同创新中心
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/1