一种检测治具的制作方法

本申请涉及治具，尤其是涉及一种检测治具。

背景技术：

1、电机在生产制造领域应用广泛，常见的电机的结构主要由机座、外罩壳、风扇、机壳组件和转子组件组成，参照图1，其中转子组件1由转子和线圈装配形成，机壳组件2包括滚珠轴承22和机壳21，机壳21呈圆筒状设置，机壳21底部开口，机壳21内部中空，机壳21顶部开设有通孔，通孔用于供转子组件1的转子的端部通过，滚珠轴承22容置于机壳21内部且通过加胶的方式粘接固定。

2、在电机的生产制造过程中，机壳组件2的滚珠轴承22与机壳21之间若胶量较少，容易使得滚珠轴承22与机壳21的推力达不到要求，从而影响电机的产品质量，因此操作人员需要对生产好的机壳组件2进行检测筛选，然后再将检测合格的机壳组件2与转子组件1装配到一起。而人工检测费时费力，因此需要设计一种检测治具来满足生产需求。

技术实现思路

1、为了能很好地对生产好的机壳组件进行检测筛选，可更好地满足实际生产需求，本申请提供一种检测治具。

2、本申请提供的一种检测治具采用如下的技术方案：

3、一种检测治具，包括底座、安装架、施压组件和复位组件，所述安装架固定于所述底座上，所述施压组件安装于所述安装架上，所述施压组件用于对滚珠轴承施加设定的压力，所述复位组件固定于所述底座上，所述复位组件位于所述施压组件下方，所述复位组件可相对所述底座发生滑移。

4、通过采用上述技术方案，滚珠轴承与机壳放置于复位组件上，施压组件对滚珠轴承施加设定的压力，通过复位组件的滑移运动使得机壳与滚珠轴承滑移运动，通过机壳与滚珠轴承的滑移状态来判断生产好的滚珠轴承与机壳的推力是否达标，从而实现对生产好的滚珠轴承与机壳的推力进行检测筛选的功能，满足了实际生产需求。

5、优选的，所述复位组件包括活动套筒和压力弹簧，所述压力弹簧一端与所述底座固定连接，所述压力弹簧另一端与所述活动套筒底部固定连接，所述活动套筒用于承载机壳。

6、通过采用上述技术方案，操作人员将机壳放置于活动套筒上，施压组件对滚珠轴承施加设定的压力，压力弹簧压缩形变，活动套筒向下发生位移，压力弹簧压缩到一定程度时会回弹，给活动套筒一个向上的弹力，若滚珠轴承的推力达不到要求，则活动套筒会将机壳弹起，使得机壳相对滚珠轴承发生滑移，若滚珠轴承的推力达到要求，则机壳不被弹起，机壳与滚珠轴承之间保持固定。

7、优选的，还包括定位组件，所述定位组件包括限位杆和定位杆，所述限位杆固定于所述底座上，所述定位杆设置于所述限位杆的顶部，所述定位杆顶部设置有定位槽，所述定位槽用于容置转子端部，所述活动套筒与所述压力弹簧套设于所述限位杆的外侧。

8、通过采用上述技术方案，转子组件放置于定位槽内，机壳组件放置于活动套筒上，施压组件对滚珠轴承施加压力时，机壳组件向下运动且与转子组件装配在一起，起到对机壳组件与转子组件初步装配的作用。

9、优选的，所述活动套筒上设置有滑移孔，所述限位杆上固定有螺杆，所述螺杆贯穿所述滑移孔。

10、通过采用上述技术方案，螺杆限制活动套筒的滑移长度为滑移孔的长度，螺杆与滑移孔配合对活动套筒起到一个限位作用。

11、优选的，所述活动套筒顶部设置有导向凸沿，所述导向凸沿外侧壁与机壳内侧壁抵接。

12、通过采用上述技术方案，导向凸沿对机壳组件起到一个导向作用，使得机壳组件更好的放置于活动套筒上。

13、优选的，所述施压组件包括驱动件和压杆，所述驱动件安装于所述安装架上，所述驱动件驱动所述压杆升降，所述压杆的端部与滚珠轴承抵接。

14、通过采用上述技术方案，压杆的端部贯穿机壳顶部与滚珠轴承抵接，驱动件驱动压杆升降，使得压杆给滚珠轴承施加设定的压力，若滚珠轴承与机壳之间胶量不够导致推力达不到要求，则滚珠轴承会与机壳分离，从而筛选出不符合要求的机壳组件。

15、优选的，所述施压组件还包括滑移板和导向杆，所述滑移板固定于所述压杆外侧壁，所述导向杆固定于所述底座上，所述滑移板滑移连接于所述导向杆上。

16、通过采用上述技术方案，导向杆对滑移板起到一个导向作用，使得滑移板沿导向杆长度方向滑移，从而使得压杆沿导向杆长度方向滑移。

17、优选的，所述导向杆外侧活动套设有活动圆筒，所述活动圆筒与所述滑移板固定连接，所述活动圆筒上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述活动圆筒的底部固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述底座固定连接。

18、通过采用上述技术方案，活动圆筒与复位弹簧共同对滑移板起到一个支撑作用，且复位弹簧辅助滑移板更好的沿导向杆滑移。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.可通过对滚珠轴承施加设定的压力，使得压力弹簧回弹，使得活动套筒对机壳产生向上的弹力，从而通过机壳是否被弹起来判断滚珠轴承与机壳的推力是否达到要求，从而达到检测机壳组件是否达标并筛选合格的机壳组件的目的；

21、2.压杆对滚珠轴承施加压力，使得机壳组件向下运动且与转子组件装配在一起，起到对机壳组件与转子组件初步装配的作用。

技术特征：

1.一种检测治具，其特征在于：包括底座(3)、安装架(4)、施压组件(5)和复位组件(6)，所述安装架(4)固定于所述底座(3)上，所述施压组件(5)安装于所述安装架(4)上，所述施压组件(5)用于对滚珠轴承(22)施加设定的压力，所述复位组件(6)固定于所述底座(3)上，所述复位组件(6)位于所述施压组件(5)下方，所述复位组件(6)可相对所述底座(3)发生滑移。

2.根据权利要求1所述的一种检测治具，其特征在于：所述复位组件(6)包括活动套筒(61)和压力弹簧(62)，所述压力弹簧(62)一端与所述底座(3)固定连接，所述压力弹簧(62)另一端与所述活动套筒(61)底部固定连接，所述活动套筒(61)用于承载机壳(21)。

3.根据权利要求2所述的一种检测治具，其特征在于：还包括定位组件(7)，所述定位组件(7)包括限位杆(71)和定位杆(72)，所述限位杆(71)固定于所述底座(3)上，所述定位杆(72)设置于所述限位杆(71)的顶部，所述定位杆(72)顶部设置有定位槽(8)，所述定位槽(8)用于容置转子端部，所述活动套筒(61)与所述压力弹簧(62)套设于所述限位杆(71)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种检测治具，其特征在于：所述活动套筒(61)上设置有滑移孔(9)，所述限位杆(71)上固定有螺杆(10)，所述螺杆(10)贯穿所述滑移孔(9)。

5.根据权利要求2所述的一种检测治具，其特征在于：所述活动套筒(61)顶部设置有导向凸沿(11)，所述导向凸沿(11)外侧壁与机壳(21)内侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种检测治具，其特征在于：所述施压组件(5)包括驱动件(51)和压杆(52)，所述驱动件(51)安装于所述安装架(4)上，所述驱动件(51)驱动所述压杆(52)升降，所述压杆(52)的端部与滚珠轴承(22)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种检测治具，其特征在于：所述施压组件(5)还包括滑移板(53)和导向杆(54)，所述滑移板(53)固定于所述压杆(52)外侧壁，所述导向杆(54)固定于所述底座(3)上，所述滑移板(53)滑移连接于所述导向杆(54)上。

8.根据权利要求7所述的一种检测治具，其特征在于：所述导向杆(54)外侧活动套设有活动圆筒(12)，所述活动圆筒(12)与所述滑移板(53)固定连接，所述活动圆筒(12)上设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一端与所述活动圆筒(12)的底部固定连接，所述复位弹簧(13)的另一端与所述底座(3)固定连接。

技术总结
本申请涉及治具技术领域，尤其是一种检测治具，其包括底座、安装架、施压组件和复位组件，所述安装架固定于所述底座上，所述施压组件安装于所述安装架上，所述施压组件用于对滚珠轴承施加设定的压力，所述复位组件固定于所述底座上，所述复位组件位于所述施压组件下方，所述复位组件可相对所述底座发生滑移。本申请的有益效果为：滚珠轴承与机壳放置于复位组件上，施压组件对滚珠轴承施加设定的压力，通过复位组件的滑移运动使得机壳与滚珠轴承滑移运动，通过机壳与滚珠轴承的滑移状态来判断生产好的滚珠轴承与机壳的推力是否达标，从而实现对生产好的滚珠轴承与机壳的推力进行检测筛选的功能，满足了实际生产需求。

技术研发人员：孟彦,倪一晓
受保护的技术使用者：东莞市吉铼升电机股份有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15