本申请涉及气体探测器零部件,尤其涉及一种气体探测器的前盖结构。
背景技术:
1、在气体探测器技术领域,通常设备工作在室外环境,考虑到室外环境的不确定性,为了保证其使用寿命,气体探测器一般会采用金属壳体,且气体探测器需满足一定的防护等级,才可以正常工作。所以在气体探测器的装配过程中,需将各个部件需要紧固,除加入必要的橡胶密封圈外,装配工艺通常是采用手动将前盖安装到气体探测器壳体,并采用人工手动紧固的方式,以达到一定的防护要求。同时,传统气体探测器多采用前开盖结构,方便后续维护过程中对气体探测器进行维修,前盖在使用现场需利于拆卸。
2、现有气体探测器前盖的紧固结构,在装配过程中效率低,速度慢,不易达到工艺要求的紧固程度。因长时间使用,通常因为橡胶密封圈老化、螺纹啮合紧等问题,现场气体探测器前盖不方便打开,不利于检维修操作。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请提出了一种气体探测器的前盖结构,包括盖体及凸起部;所述顶板的顶部靠近外侧位置处设置有两个以上的凸起部,且所述凸起部呈柱体结构,所述凸起部的高度与所述侧沿板高度之比在1/6-1/4范围内;所述盖体包括顶板及侧沿板;所述顶板上设置有可视窗结构,所述侧沿板环设在所述顶板的底部外边缘,所述侧沿板的内壁开设有内螺纹。
2、在一种可能的实现方式中,所述凸起部呈圆柱体结构,且所述凸起部的数量为3个,所述凸起部在所述盖体上均匀布设。
3、在一种可能的实现方式中,所述凸起部的顶部表面具有预设纹路,所述预设纹路的顶部投影呈船锚状结构。
4、在一种可能的实现方式中,凸起部的高度小于等于10mm。
5、在一种可能的实现方式中,所述侧沿板的外侧表面设置有安装部,所述安装部设置在所述侧沿板的底部,且每个所述安装部上开设有安装孔。
6、在一种可能的实现方式中,所述安装孔的轴线与所述侧沿板呈预设角度,所述预设角度为30°。
7、在一种可能的实现方式中,所述顶板呈圆形结构。
8、在一种可能的实现方式中,所述通孔为圆孔,所述通孔的圆心与所述顶板的圆心同心设置,且所述通孔的面积占所述顶板总面积的2/3以上。
9、在一种可能的实现方式中,所述可视窗结构为:所述顶板开设有通孔,所述通孔上盖设有视窗板,所述视窗板为可视材质;所述视窗板的厚度小于所述顶板的厚度的一半。
10、在一种可能的实现方式中,所述顶板的上表面靠近外侧边缘设置有预设印文。
11、本申请的有益效果:通过在盖体的上表面设置有两个以上的凸起部,凸起部的高度占侧沿板高度的1/6-1/4,本领域实施人员在旋拧该前盖结构时,能够使用具有直线结构的工具,通过将该工具的一侧与第一个凸起部的左侧相抵触,工具的另一侧与第二个凸起部的右侧相抵触,能够增加旋拧盖体的操作力矩,以便相关人员将盖体旋拧至气体探测器的标准扭力。更具体的,现场维护过程中,拆卸气体探测器前盖,方便施力在前盖部分,达到方便紧固、便于拆卸的目的。
12、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明,本申请的其它特征及方面将变得清楚。
1.一种气体探测器的前盖结构,其特征在于,包括盖体及凸起部;
2.根据权利要求1所述的气体探测器的前盖结构,其特征在于,所述凸起部呈圆柱体结构,且所述凸起部的数量为3个,所述凸起部在所述盖体上均匀布设。
3.根据权利要求1所述的气体探测器的前盖结构,其特征在于,所述凸起部的顶部表面具有预设纹路,所述预设纹路的顶部投影呈船锚状结构。
4.根据权利要求1所述的气体探测器的前盖结构,其特征在于,凸起部的高度小于等于10mm。
5.根据权利要求1所述的气体探测器的前盖结构,其特征在于,所述侧沿板的外侧表面设置有安装部,所述安装部设置在所述侧沿板的底部,且每个所述安装部上开设有安装孔。
6.根据权利要求5所述的气体探测器的前盖结构,其特征在于,所述安装孔的轴线与所述侧沿板呈预设角度,所述预设角度为30°。
7.根据权利要求1所述的气体探测器的前盖结构,其特征在于,所述顶板呈圆形结构。
8.根据权利要求7所述的气体探测器的前盖结构,其特征在于,所述顶板开设有通孔,所述通孔为圆孔,所述通孔的圆心与所述顶板的圆心同心设置,且所述通孔的面积占所述顶板总面积的2/3以上。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的气体探测器的前盖结构,其特征在于,所述可视窗结构为:所述顶板开设有通孔,所述通孔上盖设有视窗板,所述视窗板为可视材质;
10.根据权利要求9所述的气体探测器的前盖结构,其特征在于,所述顶板的上表面靠近外侧边缘设置有预设印文。