本技术涉及一种测量工具,特别是一种测量棒状试样横截面积的辅助装置。
背景技术:
1、关于棒状试样横截面积的测量,按照标准gb/t228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》规定:“每个试样平行长度范围内至少应进行三个位置的测量。由于棒状试样不圆度的影响,每个位置需要在互相垂直方向测量,测量每个尺寸应准确到±0.5%,计算每个位置的横截面积,最后计算三个位置横截面积的平均值”。也就是需要不同位置的横截面积s1、s2、s3,而每一个横截面积的计算都需要用游标卡尺测量棒状试样垂直方向的两个直径数值,然后取平均值计算该位置的横截面积。由此可以看出,传统测量方法繁琐,影响工作效率,且人工翻转移动试样位置、读取游标卡尺数值,会造成误差大,准确度低。
技术实现思路
1、本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足,提供一种测量棒状试样横截面积的辅助装置,实现测量设施化,避免游标卡尺测量产生的误差,减少人为干预,避免人工计算错误,采用两套激光传感器,在垂直方向同时进行测量,提高了测量效率和精度,方便操作,减少劳动强度,实现数据自动采集,避免了人工繁琐计算,减少数据失真的风险。
2、本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种测量棒状试样横截面积的辅助装置,其特征在于:包括激光测量装置、测量板、底座、支架和移动平台;所述底座上设置导轨,移动平台底面设有与导轨配合的凹槽,二者滑动连接;在移动平台的后端有动力装置;在所述底座和移动平台之间设有定位装置;所述移动平台上平行设置两个支架,所述支架上方有v形缺口;所述底座的前端固定连接测量板,所述测量板上方有缺口,缺口内壁安装有两套激光测量装置;所述激光测量装置输出端数据连接拉伸试验机电脑主机;
3、进一步的,上述凹槽为v型凹槽。
4、进一步的,上述动力装置为抽拉把手。
5、进一步的,上述v形缺口张角为120°。
6、进一步的,上述激光测量装置为激光测径仪,每套激光测径仪包括对应安装的激光发射器和激光接收器。
7、进一步的,上述两套激光测量装置的位置设置满足激光束彼此垂直。
8、进一步的,上述导轨中段设有纵向凹槽,纵向凹槽内嵌有传动丝杠,传动丝杠两端与导轨通过轴承转动连接,传动丝杠后端与电机的输出轴连接,与之联动;所述移动平台底面有横向凹槽,横向凹槽内嵌有斜齿圆柱齿轮,所述斜齿圆柱齿轮与与传动丝杠啮合。
9、进一步的,上述定位装置为与电机电路连接的限位感应器,所述限位感应器对应安装在所述底座和移动平台上。
10、进一步的,上述限位感应器可以为光电限位感应器。
11、与现有技术相比较,本实用新型具有以下突出的有益效果:
12、1.改变传统用游标卡尺手工测量棒状试样直径的方法,实现测量设施化;
13、2.避免人工读取游标卡尺刻度线产生的误差,采用激光传感器,提高测量精度;
14、3.避免人工翻转试样位置,在试样互相垂直方向进行测量,提高测量的效率;
15、4.试样实现自动移动,减少人工操作;
16、5.数据自动采集,实现数据自动上传,减少人为干预。
1.一种测量棒状试样横截面积的辅助装置,其特征在于:包括激光测量装置、测量板、底座、支架和移动平台;所述底座上设置导轨,移动平台底面设有与导轨配合的凹槽,二者滑动连接;在移动平台的后端有动力装置;在所述底座和移动平台之间设有定位装置;所述移动平台上平行设置两个支架,所述支架上方有v形缺口;所述底座的前端固定连接测量板,所述测量板上方有缺口,缺口内壁安装有两套激光测量装置;所述激光测量装置输出端数据连接拉伸试验机电脑主机。
2.根据权利要求1所述的测量棒状试样横截面积的辅助装置,其特征在于:所述凹槽为v型凹槽。
3.根据权利要求1所述的测量棒状试样横截面积的辅助装置,其特征在于:所述动力装置为抽拉把手。
4.根据权利要求1所述的测量棒状试样横截面积的辅助装置,其特征在于:所述v形缺口张角为120°。
5.根据权利要求1所述的测量棒状试样横截面积的辅助装置,其特征在于:所述激光测量装置为激光测径仪,每套激光测径仪包括对应安装的激光发射器和激光接收器。
6.根据权利要求1所述的测量棒状试样横截面积的辅助装置,其特征在于:所述两套激光测量装置的位置设置满足激光束彼此垂直。
7.根据权利要求1所述的测量棒状试样横截面积的辅助装置,其特征在于:所述导轨中段设有纵向凹槽,纵向凹槽内嵌有传动丝杠,传动丝杠两端与导轨通过轴承转动连接,传动丝杠后端与电机的输出轴连接,与之联动;所述移动平台底面有横向凹槽,横向凹槽内嵌有斜齿圆柱齿轮,所述斜齿圆柱齿轮与传动丝杠啮合。
8.根据权利要求1所述的测量棒状试样横截面积的辅助装置,其特征在于:所述定位装置为与电机电路连接的限位感应器,所述限位感应器对应安装在所述底座和移动平台上。
9.根据权利要求8所述的测量棒状试样横截面积的辅助装置,其特征在于:所述限位感应器可以为光电限位感应器。