一种整平工装的制作方法

本技术涉及锂离子电池模组生产，具体涉及一种整平工装。

背景技术：

1、锂离子电池是近年来发展较快的一种新型蓄电池产品，产品绿色环保，重量轻，属于新能源产品。

2、随着新能源的普及与需求的增加，锂离子电池逐步在储能、备用电池、应急电源等领域中大批量使用，最近几年，我国数据中心、超级计算机、能源存储等行业发展迅速，国内外市场的需求越来越大。

3、但是电池组零件过多且装配工艺复杂，在装配过程中电芯平整度对后期铝排焊接效果有直接关系，电芯不平导致铝排焊接时出现偏焊及虚焊。后期检测返工耽误时间，及影响良品率。现有的检测手段是使用一根不导电材质的方尺检验平整度，检测精度低，不能直观的观察，使用不方便，检测完成之后垫上铺垫块敲击高点调整平齐，流程繁琐，浪费时间。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型期望提供一种整平工装，可以检查及调整电芯平整度，通过光柱检测电芯电极是否在一个平面，检测精度高，观察更加直观，可以直接在整平工装上敲击将电芯高度调整平齐。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型提供了一种整平工装，包括上盖板、底座、电池、两个灯带、两个亚克力条、若干反光片、连接螺丝；所述底座包括两个缺口和底座凹槽，所述上盖板包括上盖板凹槽，所述上盖板凹槽和所述底座凹槽位于所述上盖板和所述底座的同一位置，贴合面平整，所述电池一部分放置于上盖板凹槽内一部分放置于底座凹槽内，所述两个亚克力条分别位于所述底座两个缺口中，所述灯带与所述上盖板连接，所述两个灯带分别位于所述两个亚克力条的上部，所述反光片与所述底座连接，所述反光片位于所述底座缺口的两侧和底部，所述电池与所述灯带连接，所述上盖板与所述底座通过所述连接螺丝连接。

4、进一步地，所述上盖板与所述底座采用环氧树脂材质。

5、进一步地，所述亚克力条采用高透明度亚克力材质。

6、进一步地，所述电池采用可充电锂电池，电压为7.4v。

7、进一步地，所述灯带采用背胶7.4v led灯带。

8、进一步地，所述反光片背胶贴在底座缺口中。

9、本实用新型有益效果如下：

10、（1）本实用新型通过灯带发光，光透过亚克力条，反光片将光反射出去使得光源充满整个亚克力条，光源从底座的缺口处照射出来，通过漏光检测电芯是否在一个平面，检测精度高，观察更加直观。

11、（2）本实用新型结构简单，减少了工装成本，简化步骤，将原先的方尺检测平整度与铺垫块敲击调整平齐的方式合并为一体，直接敲击整平工装上部来调整平整度，减少检测时间，提高工作效率。

技术特征：

1.一种整平工装，其特征在于，包括上盖板、底座、电池、两个灯带、两个亚克力条、若干反光片、连接螺丝；所述底座包括两个缺口和底座凹槽，所述上盖板包括上盖板凹槽，所述上盖板凹槽和所述底座凹槽位于所述上盖板和所述底座的同一位置，贴合面平整，所述电池一部分放置于上盖板凹槽内一部分放置于底座凹槽内，所述两个亚克力条分别位于所述底座两个缺口中，所述灯带与所述上盖板连接，所述两个灯带分别位于所述两个亚克力条的上部，所述反光片与所述底座连接，所述反光片位于所述底座缺口的两侧和底部，所述电池与所述灯带连接，所述上盖板与所述底座通过所述连接螺丝连接。

2.根据权利要求1所述的一种整平工装，其特征在于，所述上盖板与所述底座采用环氧树脂材质。

3.根据权利要求1所述的一种整平工装，其特征在于，所述亚克力条采用高透明度亚克力材质。

4.根据权利要求1所述的一种整平工装，其特征在于，所述电池采用可充电锂电池，电压为7.4v。

5.根据权利要求1所述的一种整平工装，其特征在于，所述灯带采用背胶7.4vled灯带。

6.根据权利要求1所述的一种整平工装，其特征在于，所述反光片背胶贴在底座缺口中。

技术总结
本技术公开了一种整平工装，包括上盖板、底座、电池、灯带、亚克力条、反光片、连接螺丝；所述底座包括缺口和底座凹槽，所述上盖板包括上盖板凹槽，所述上盖板凹槽和所述底座凹槽位于所述上盖板和所述底座的同一位置，贴合面平整，所述电池一部分放置于上盖板凹槽内一部分放置于底座凹槽内，所述亚克力条位于所述底座缺口中，所述灯带与所述上盖板连接，所述灯带位于所述亚克力条的上部，所述反光片与所述底座连接，所述反光片位于所述底座缺口的两侧和底部，所述电池与所述灯带连接，所述上盖板与所述底座通过所述连接螺丝连接。本技术检测精度高，观察更加直观，减少检测时间，减少了工装成本，简化步骤，提高工作效率。

技术研发人员：曹锦伟
受保护的技术使用者：双登集团股份有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/19