活塞环圆度检测装置的制作方法

本技术涉及活塞环圆度检测，具体为一种活塞环圆度检测装置。

背景技术：

1、活塞环广泛地用在各种动力机械上，如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等，广泛用于汽车，火车，轮船，游艇等。一般活塞环安装在活塞的环槽里，它和活塞、缸套、缸盖等元件组成腔室做功。

2、活塞环的使用精度要求较高，当圆度不符合要求时，容易影响后续活塞工作，因此，亟待开发一种对活塞环圆度进行检测的设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞环圆度检测装置，解决了现有活塞环圆度不符合规定时，容易影响后续工作的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种活塞环圆度检测装置，包括工作台，所述工作台上转动安装有转轴，所述转轴上端安装有转动座，下端与电机驱动端连接，所述转动座上壁设有定位圆台，所述定位圆台顶部设有向下凹陷的内嵌槽，所述内嵌槽为倒圆台型结构，所述工作台上壁且位于转动座一侧处设有调节机构，所述调节机构上安装有圆度检测仪。

3、优选的，所述调节机构包括设于所述工作台上壁的滑槽，所述滑槽内转动安装有螺杆，所述螺杆上旋接有与所述滑槽匹配的滑块，所述滑块上壁设有支板，所述支板上设有与所述圆度检测仪连接的定位组件。

4、优选的，所述定位组件包括设于所述支板上的导向槽，所述导向槽内滑动设有导向块，所述圆度检测仪与所述导向块连接，所述支板背离转动座的侧壁安装有定位架，所述定位架上开设有长槽，所述导向块侧壁设有贯穿长槽的螺柱，所述螺柱上旋接有螺母。

5、优选的，所述工作台下壁设有用于固定电机的支座。

6、优选的，所述工作台下壁设有支腿。

7、优选的，所述螺杆一端安装有手轮。

8、优选的，所述圆度检测仪上设有检测探头。

9、有益效果

10、本实用新型公开了一种活塞环圆度检测装置，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过设置定位圆台，可使活塞环套装于其上，配合圆度检测仪可对外圆的圆度进行检测，同时定位圆台内设有向下凹陷的内嵌槽，可使活塞环嵌装于内嵌槽内，对内圆的圆度进行检测，调节机构可调节检测探头的位置，使其精准的与活塞环的内圆或外圆接触，给人们的使用带来了方便。

技术特征：

1.一种活塞环圆度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)上端安装有转动座(3)，下端与电机(4)驱动端连接，所述转动座(3)上壁设有定位圆台(5)，所述定位圆台(5)顶部设有向下凹陷的内嵌槽(6)，所述内嵌槽(6)为倒圆台型结构，所述工作台(1)上壁且位于转动座(3)一侧处设有调节机构，所述调节机构上安装有圆度检测仪(7)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环圆度检测装置，其特征在于，所述调节机构包括设于所述工作台(1)上壁的滑槽(8)，所述滑槽(8)内转动安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)上旋接有与所述滑槽(8)匹配的滑块(10)，所述滑块(10)上壁设有支板(11)，所述支板(11)上设有与所述圆度检测仪(7)连接的定位组件。

3.根据权利要求2所述的一种活塞环圆度检测装置，其特征在于，所述定位组件包括设于所述支板(11)上的导向槽(12)，所述导向槽(12)内滑动设有导向块(13)，所述圆度检测仪(7)与所述导向块(13)连接，所述支板(11)背离转动座(3)的侧壁安装有定位架(14)，所述定位架(14)上开设有长槽(15)，所述导向块(13)侧壁设有贯穿长槽(15)的螺柱(16)，所述螺柱(16)上旋接有螺母(17)。

4.根据权利要求3所述的一种活塞环圆度检测装置，其特征在于，所述工作台(1)下壁设有用于固定电机(4)的支座。

5.根据权利要求2所述的一种活塞环圆度检测装置，其特征在于，所述工作台(1)下壁设有支腿。

6.根据权利要求2所述的一种活塞环圆度检测装置，其特征在于，所述螺杆(9)一端安装有手轮。

7.根据权利要求1所述的一种活塞环圆度检测装置，其特征在于，所述圆度检测仪(7)上设有检测探头(18)。

技术总结
本技术公开了一种活塞环圆度检测装置，包括工作台，所述工作台上转动安装有转轴，所述转轴上端安装有转动座，下端与电机驱动端连接，所述转动座上壁设有定位圆台，所述定位圆台顶部设有向下凹陷的内嵌槽，所述内嵌槽为倒圆台型结构，本技术涉及活塞环检测技术领域，本装置结构紧凑，通过设置定位圆台，可使活塞环套装于其上，配合圆度检测仪可对外圆的圆度进行检测，同时定位圆台内设有向下凹陷的内嵌槽，可使活塞环嵌装于内嵌槽内，对内圆的圆度进行检测，调节机构可调节检测探头的位置，使其精准的与活塞环的内圆或外圆接触，给人们的使用带来了方便。

技术研发人员：葛春青,侯玉斌,吕玉文,郭爽,宋书雨
受保护的技术使用者：大连锦航新能源设备有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/15